Współpracujące roboty pomagają przełamać wąskie gardła w łańcuchu dostaw

Wraz z nadejściem ery Przemysłu 4.0 automatyzacja fabryk stała się kluczem do rozwoju przemysłu wytwórczego, a roboty współpracujące odgrywają coraz ważniejszą rolę na linii produkcyjnej.

Czym jest robot współpracujący?

Od Robot (robota) do Cobota (robota współpracującego) oznacza to skokowy rozwój interakcji człowiek-komputer.

Roboty współpracujące reprezentują nową erę transformacji cyfrowej. W przeciwieństwie do konwencjonalnych robotów przemysłowych, roboty współpracujące są specjalnie zaprojektowane do pracy w porozumieniu z ludźmi. Są wyposażone w zaawansowane czujniki, funkcje bezpieczeństwa i możliwości programowania, które są płynnie zintegrowane z ludzkim przepływem pracy bez konieczności podejmowania znaczących środków bezpieczeństwa lub ustawiania barier fizycznych.

Główną różnicą między robotami współpracującymi a tradycyjnymi robotami jest ich „natura współpracy”. Tradycyjne roboty wstępnie zaprogramowane automatycznie lub pod ograniczonym nadzorem nie mają zdolności bezpieczeństwa do aktywnego unikania ludzi, zazwyczaj działają w obrębie wstępnie zaprogramowanego ogrodzenia bezpieczeństwa. Roboty współpracujące dobrze sprawdzają się w zakresie interaktywności i bezpieczeństwa, od powtarzalnych procesów montażowych po złożone operacje produkcyjne, i nie stwarzają znaczących zagrożeń dla bezpieczeństwa.

W przemyśle inteligentna linia produkcyjna oparta na robotach współpracujących może realizować montaż, załadunek i rozładunek, natryskiwanie i powlekanie, kontrolę jakości i pomiary, pakowanie, paletyzowanie, polerowanie, blokowanie śrub, etykietowanie, spawanie itp., co może pomóc fabrykom obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność produkcji.

Wraz z ciągłym postępem technologii robotyki, roboty współpracujące również rozwijają się jednocześnie. Napędzane innowacjami w dziedzinie sztucznej inteligencji (AI), uczenia maszynowego (ML) i technologii czujników, nowoczesne roboty współpracujące są w stanie wykonywać bardziej złożone zadania. Dzięki postępom w zintegrowanych technologiach, takich jak adaptacyjne systemy sterowania i zaawansowane systemy wizyjne, dobrze radzą sobie z wykonywaniem najbardziej złożonych operacji.

Poprawa efektywności zarządzania łańcuchem dostaw

Roboty współpracujące są szeroko stosowane we wszystkich aspektach łańcucha dostaw, a coraz więcej firm korzysta z tego urządzenia, aby uprościć swoje operacje. Według raportu badawczego dotyczącego robotów współpracujących z 2024 r. przychody globalnego rynku robotów współpracujących przekroczyły 1 miliard dolarów w 2023 r., osiągając 1.07 miliarda dolarów, przy wzroście rok do roku o 11.9%.

Studium przypadku firmy Darex pokazuje, że wykorzystanie robotów współpracujących może zwiększyć wydajność pracy o 30%. Darex, producent wiertarek, frezarek i szlifierek, wykorzystuje roboty współpracujące do dokręcania śrub, pomocy przy montażu ostrzy oraz składaniu/pakowaniu pudeł, co skutecznie skraca czas chodzenia pracowników i optymalizuje działania.

Roboty współpracujące odegrały kluczową rolę w wielu obszarach łańcucha dostaw:

● Obsługa materiałów — obejmuje kompletowanie, pakowanie i klasyfikację przedmiotów.

● Montaż części — zwłaszcza w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja i elektronika.

● Wykrywanie jakości odbywa się poprzez integrację czujników i sztucznej inteligencji.

● Operacje magazynowe — takie jak paletyzowanie i rozładunek.

Rozwiąż problemy w łańcuchu dostaw

Jako rozwiązanie rewolucyjne we wszystkich branżach roboty współpracujące oferują wyjątkowe zalety w zakresie usprawniania i rozwiązywania szeregu problemów w operacjach łańcucha dostaw:

● Poprawa wydajności: Roboty współpracujące mogą działać nieprzerwanie przez całą dobę, znacznie zmniejszając przestoje i poprawiając produktywność. Wykonują zadania szybciej i stabilniej niż ludzie, zwiększając tym samym produktywność i wydajność.

● Poprawa dokładności: wyposażenie robota pomocniczego w zaawansowane czujniki i funkcje sztucznej inteligencji, dzięki czemu roboty współpracujące będą mogły wykonywać zadania sortowania i pakowania z dużą precyzją.

● Zwiększenie bezpieczeństwa: roboty współpracujące mogą podejmować niebezpieczne zadania, zmniejszać ryzyko dla pracowników pracujących w środowiskach wysokiego ryzyka i tworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy.

● Oszczędności kosztów: Robot współpracujący może wykonywać zadania, które wymagałyby wielu pracowników, co znacznie obniża koszty pracy. Ich całoroczne działanie dodatkowo obniża koszty.

● Elastyczność: Roboty współpracujące są elastyczne, można je łatwo przeprogramować, aby dostosować je do różnych zadań, a także pomagają przedsiębiorstwom szybko reagować na popyt rynkowy i zmiany operacyjne.

Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe pomagają robotom współpracującym stać się inteligentniejszymi

Postępy w dziedzinie AI i ML sprawią, że roboty współpracujące staną się mądrzejsze. Technologie AI i ML mogą umożliwić nowe funkcje robotom współpracującym, takie jak zdolność do autonomicznego uczenia się na podstawie doświadczeń i szybkiego dostosowywania się do nowych zadań, aby lepiej współpracować z ludźmi w celu osiągnięcia bardziej wydajnej współpracy.

Wybierając rozwiązania robotyczne, firmy muszą dokładnie rozważyć projekt, ocenić projekt fizyczny, możliwości wykonywania zadań i zgodność z istniejącymi systemami. Podczas gdy gotowe rozwiązania są korzystne, nie ma gwarancji, że w pełni spełnią konkretne wymagania przedsiębiorstwa. Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów mogą idealnie spełniać niuanse operacyjne.

Aby projektować najnowocześniejsze rozwiązania z zakresu robotyki współpracującej, deweloperzy sięgają po komponenty nowej generacji, takie jak TDK InvenSense RoboKit1 i u-blox XPLR-HPG-2, aby zapewnić projektowi elastyczność, wydajność i inteligencję niezbędne do optymalizacji operacji w łańcuchu dostaw. Na przykład RoboKit1 to bogata w funkcje platforma SmartRobotics™, która integruje czujniki, procesory i siłowniki na jednej płytce drukowanej, co stanowi solidną podstawę techniczną do projektowania i rozwoju prototypów.

XPLR-HPG-2 to kompaktowa platforma do oceny i prototypowania rozwiązań GNSS (HPG) o wysokiej precyzji, wykorzystująca kinematykę, obliczenia bezwładnościowe, komunikację komórkową, Wi-Fi i Bluetooth, preferowaną przez twórców robotów.

Rozwiązania (pośredni lot w czasie) dla iToF, takie jak seria BIDOS ?P2433 Q, mogą również odegrać kluczową rolę w obszarach magazynowych, szczególnie w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem w warsztatach i testami 3D. Systemy te wymagają wysokiej rozdzielczości, takiej jak VGA 640x480, aby precyzyjnie rejestrować szczegóły otoczenia, pokrywając zasięg detekcji od kilkudziesięciu centymetrów do 10 metrów, zapewniając ochronę obszaru roboczego robota na wysokości głowy człowieka.

Innowacja asystenta robota poprawia wydajność i produktywność od obsługi materiałów po inne aspekty łańcucha dostaw. Rozwiązując problem zatorów w zarządzaniu łańcuchem dostaw, współpracujące punkty robota promują transformację i transformację branży. Aby firmy mogły osiągnąć transformację cyfrową w swoich operacjach, muszą być świadome kluczowej roli, jaką rozwiązania współpracujących robotów odgrywają w optymalizacji procesów. Dzięki tym innowacyjnym technologiom i rozwiązaniom przedsiębiorstwa mogą nie tylko uprościć istniejący przepływ pracy, ale także szybko dostosować się do dynamicznego popytu rynkowego.