Samenwerkende robots helpen knelpunten in de toeleveringsketen te doorbreken

Met de komst van Industrie 4.0 is fabrieksautomatisering de sleutel tot de ontwikkeling van de maakindustrie geworden. Collaboratieve robots spelen een steeds belangrijkere rol in de productielijn.

Wat is een collaboratieve robot?

Van Robot (robot) naar Cobot (collaboratieve robot): het betekent een sprong voorwaarts in de ontwikkeling van de interactie tussen mens en computer.

Collaboratieve robots vertegenwoordigen een nieuw tijdperk van digitale transformatie. In tegenstelling tot conventionele industriële robots zijn collaboratieve robots specifiek ontworpen om samen te werken met mensen. Ze zijn uitgerust met geavanceerde sensoren, beveiligingsfuncties en programmeermogelijkheden die naadloos zijn geïntegreerd in de menselijke workflow zonder dat er aanzienlijke beveiligingsmaatregelen hoeven te worden genomen of fysieke barrières hoeven te worden opgezet.

Het belangrijkste verschil tussen collaboratieve robots en traditionele robots ligt in hun "collaboratieve aard". Traditionele robots die automatisch of onder beperkte begeleiding zijn voorgeprogrammeerd, missen de beveiligingscapaciteit om mensen actief te vermijden en opereren meestal binnen een voorgeprogrammeerd beveiligingshek. Collaboratieve robots presteren goed op het gebied van interactiviteit en veiligheid, van repetitieve assemblageprocessen tot complexe productieprocessen, en ze vormen geen significante veiligheidsrisico's.

Op industrieel gebied kan de intelligente productielijn met coöperatieve robots de volgende taken uitvoeren: assemblage, laden en lossen, spuiten en coaten, kwaliteitscontrole en -meting, verpakking, palletisering, polijsten, borgschroeven, etikettering, lassen, enz., wat fabrieken kan helpen de arbeidskosten te verlagen en de productproductiviteit te verbeteren.

Met de voortdurende vooruitgang van roboticatechnologie ontwikkelen collaboratieve robots zich ook gelijktijdig. Gedreven door innovaties in kunstmatige intelligentie (AI), machine learning (ML) en sensortechnologie, zijn moderne collaboratieve robots in staat om complexere taken uit te voeren. Met vooruitgang in geïntegreerde technologieën zoals adaptieve controlesystemen en geavanceerde vision-systemen, presteren ze goed bij het uitvoeren van de meest complexe operaties.

Verbeter de efficiëntie van supply chain management

Collaboratieve robots worden op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de toeleveringsketen en steeds meer bedrijven gebruiken het apparaat om hun activiteiten te vereenvoudigen. Volgens het Collaborative Robot-onderzoeksrapport uit 2024 overschreed de wereldwijde omzet van de markt voor collaboratieve robots in 1 de $ 2023 miljard, met een stijging van $ 1.07 miljard op jaarbasis van 11.9%.

Een case study van Darex laat zien dat het gebruik van collaboratieve robots de werkefficiëntie met 30% kan verhogen. Darex, een fabrikant van boorbladfrezen en slijpmachines, gebruikt collaboratieve robots om schroeven vast te draaien, te helpen bij het monteren van bladen en het vouwen/inpakken van dozen, waardoor de loopafstand van werknemers effectief wordt verminderd en de werkzaamheden worden geoptimaliseerd.

Samenwerkende robots spelen een sleutelrol in meerdere sectoren van de toeleveringsketen:

● Materiaalbehandeling omvat het verzamelen, verpakken en classificeren van artikelen.

● Assemblage van onderdelen —— vooral in industrieën zoals de automobiel- en elektronica-industrie.

● Kwaliteitsdetectie wordt bereikt door de integratie van sensoren en kunstmatige intelligentie.

● Magazijnwerkzaamheden —— zoals palletiseren en lossen.

Los knelpunten in de toeleveringsketen op

Als transformatieve oplossing in alle sectoren bieden collaboratieve robots unieke voordelen bij het verbeteren en aanpakken van diverse uitdagingen in de toeleveringsketen:

● Verbeter de efficiëntie: Collaboratieve robots kunnen continu de klok rond werken, wat de downtime aanzienlijk vermindert en de productiviteit verbetert. Ze voeren taken sneller en stabieler uit dan mensen, waardoor de productiviteit en efficiëntie toenemen.

● Verbeter de nauwkeurigheid: voorzie de robotassistent van geavanceerde sensoren en kunstmatige intelligentiefuncties, waardoor de collaboratieve robots de sorteer- en verpakkingstaken met hoge precisie kunnen uitvoeren.

● Verbeter de veiligheid: collaboratieve robots kunnen gevaarlijke taken uitvoeren, de risico's voor werknemers die in risicovolle omgevingen werken verkleinen en een veiligere werkomgeving creëren.

● Kostenbesparing: Een collaboratieve robot kan taken uitvoeren waarvoor meerdere werknemers nodig zijn, wat enorm bespaart op arbeidskosten. Hun all-weather-operaties verlagen de kosten nog verder.

● Flexibiliteit: Collaboratieve robots zijn aanpasbaar en kunnen eenvoudig worden herprogrammeerd voor verschillende taken. Ze helpen ondernemingen snel te reageren op de vraag van de markt en operationele veranderingen.

AI en ML maken collaboratieve robots intelligenter

Vooruitgang in AI en ML zal collaboratieve robots slimmer maken. AI en ML technologieën kunnen nieuwe functies voor collaboratieve robots mogelijk maken, zoals het vermogen om autonoom te leren van ervaring en zich snel aan te passen aan nieuwe taken, om beter samen te werken met mensen om efficiëntere samenwerking te bereiken.

Bij het kiezen van robotoplossingen moeten bedrijven zorgvuldig rekening houden met het ontwerp, het fysieke ontwerp, de uitvoeringsmogelijkheden van taken en de compatibiliteit met bestaande systemen. Hoewel kant-en-klare oplossingen nuttig zijn, is er geen garantie dat ze volledig voldoen aan de specifieke vereisten van de onderneming. Op maat gemaakte oplossingen voor klanten kunnen idealiter voldoen aan operationele nuances.

Om state-of-the-art collaboratieve robotica-oplossingen te ontwerpen, maken ontwikkelaars gebruik van componenten van de nieuwe generatie, zoals TDK InvenSense RoboKit1 en u-blox XPLR-HPG-2. Deze componenten garanderen de flexibiliteit, prestaties en intelligentie die nodig zijn om de supply chain te optimaliseren. RoboKit1 is bijvoorbeeld een SmartRobotics®-platform met veel functies dat sensoren, processors en actuatoren integreert in één printplaat, wat een solide technische basis biedt voor prototypeontwerp en -ontwikkeling.

De XPLR-HPG-2 biedt een compact platform voor de evaluatie en prototypeontwikkeling van zeer nauwkeurige GNSS (HPG)-oplossingen met kinematica, traagheidsberekening, mobiele, Wi-Fi- en Bluetooth-communicatie, waar robotontwikkelaars de voorkeur aan geven.

Oplossingen (indirecte tijdvlucht) voor iToF, zoals de BIDOS ?P2433 Q-serie, kunnen ook een cruciale rol spelen in magazijnen, met name op het gebied van werkplaatsveiligheid en 3D-testtoepassingen. Deze systemen vereisen een hoge resolutie, zoals 640x480 VGA, om omgevingsdetails nauwkeurig vast te leggen en detectieafstanden van tientallen centimeters tot 10 meter te overbruggen. Zo wordt het werkgebied van de robot beschermd op hoofdhoogte.

De innovatie van de robotassistent verbetert de efficiëntie en productiviteit van materiaalbehandeling tot andere aspecten van de toeleveringsketen. Door de congestie in het beheer van de toeleveringsketen op te lossen, bevorderen collaboratieve robotpunten de transformatie en transformatie van de industrie. Om digitale transformatie in hun activiteiten te bereiken, moeten bedrijven zich bewust zijn van de sleutelrol die collaboratieve robotoplossingen spelen bij het optimaliseren van processen. Met deze innovatieve technologieën en oplossingen kunnen ondernemingen niet alleen de bestaande workflow vereenvoudigen, maar zich ook snel aanpassen aan de dynamische vraag van de markt.