Les robots collaboratifs aident à éliminer les goulots d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement

Avec l'avènement de l'ère de l'industrie 4.0, l'automatisation des usines est devenue la clé du développement de l'industrie manufacturière et les robots collaboratifs jouent un rôle de plus en plus important dans la chaîne de production.

Qu'est-ce qu'un robot collaboratif ?

Du Robot (robot) au Cobot (robot collaboratif), cela signifie le développement fulgurant de l'interaction homme-machine.

Les robots collaboratifs représentent une nouvelle ère de transformation numérique. Contrairement aux robots industriels classiques, les robots collaboratifs sont spécifiquement conçus pour travailler de concert avec les humains. Ils sont équipés de capteurs avancés, de fonctions de sécurité et de capacités de programmation qui s'intègrent parfaitement dans le flux de travail humain sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures de sécurité importantes ou d'installer des barrières physiques.

La principale différence entre les robots collaboratifs et les robots traditionnels réside dans leur « nature collaborative ». Les robots traditionnels préprogrammés automatiquement ou sous guidage limité n'ont pas la capacité de sécurité nécessaire pour éviter activement les humains, opérant généralement à l'intérieur d'une barrière de sécurité préprogrammée. Les robots collaboratifs sont performants en matière d'interactivité et de sécurité, des processus d'assemblage répétitifs aux opérations de fabrication complexes, et ils ne présentent pas de risques de sécurité significatifs.

Dans le domaine industriel, la ligne de production intelligente du robot coopératif peut réaliser l'assemblage, le chargement et le déchargement, la pulvérisation et le revêtement, l'inspection et la mesure de la qualité, la palettisation des emballages, le polissage, le verrouillage des vis, l'étiquetage, le soudage, etc., ce qui peut aider les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la productivité des produits.

Avec les progrès continus de la technologie robotique, les robots collaboratifs se développent également simultanément. Portés par les innovations en matière d'intelligence artificielle (IA), d'apprentissage automatique (ML) et de technologie des capteurs, les robots collaboratifs modernes sont capables de gérer des tâches plus complexes. Grâce aux avancées des technologies intégrées telles que les systèmes de contrôle adaptatif et les systèmes de vision avancés, ils sont performants dans la réalisation des opérations les plus complexes.

Améliorer l'efficacité de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Les robots collaboratifs sont largement utilisés dans tous les aspects de la chaîne d'approvisionnement, et de plus en plus d'entreprises utilisent cet appareil pour simplifier leurs opérations. Selon le rapport de recherche sur les robots collaboratifs 2024, le chiffre d'affaires du marché mondial des robots collaboratifs a dépassé 1 milliard de dollars en 2023, atteignant 1.07 milliard de dollars, avec une augmentation de 11.9 % en glissement annuel.

Une étude de cas réalisée par Darex montre que l'utilisation de robots collaboratifs peut augmenter l'efficacité du travail de 30 %. Darex, un fabricant de fraiseuses et de meuleuses à lames de forage, utilise des robots collaboratifs pour serrer les vis, aider à l'assemblage des lames et plier/emballer les cartons, réduisant ainsi efficacement le temps de marche des travailleurs et optimisant les opérations.

Les robots collaboratifs ont joué un rôle clé dans de nombreux domaines de la chaîne d'approvisionnement :

● Manutention des matériaux —— comprend la cueillette, l’emballage et la classification des articles.

● Assemblage de pièces — en particulier dans les industries telles que l’automobile et l’électronique.

● La détection de la qualité est obtenue grâce à l’intégration de capteurs et d’intelligence artificielle.

● Opérations d’entrepôt — telles que la palettisation et le déchargement.

Résoudre les problèmes de la chaîne d'approvisionnement

En tant que solution transformatrice dans tous les secteurs, les robots collaboratifs présentent des avantages uniques pour améliorer et relever plusieurs défis dans les opérations de la chaîne d'approvisionnement :

● Améliorer l'efficacité : les robots collaboratifs peuvent fonctionner en continu 24 heures sur 24, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et améliore la productivité. Ils exécutent les tâches plus rapidement et de manière plus stable que les humains, augmentant ainsi la productivité et l'efficacité.

● Améliorer la précision : fournir à l'assistant robot des capteurs avancés et des fonctions d'intelligence artificielle, permettant aux robots collaboratifs d'effectuer les tâches de tri et d'emballage avec une grande précision.

● Améliorer la sécurité : les robots collaboratifs peuvent entreprendre des tâches dangereuses, réduire le risque pour les travailleurs travaillant dans des environnements à haut risque et créer un environnement de travail plus sûr.

● Économies de coûts : un robot collaboratif peut réaliser des tâches qui nécessiteraient plusieurs travailleurs, ce qui permet de réaliser des économies considérables sur les coûts de main-d'œuvre. Son fonctionnement par tous les temps réduit encore davantage les coûts.

● Flexibilité : les robots collaboratifs sont adaptables, peuvent facilement se reprogrammer pour s'adapter à diverses tâches et aident les entreprises à répondre rapidement à la demande du marché et aux changements opérationnels.

L'IA et le ML aident les robots collaboratifs à devenir plus intelligents

Les progrès de l’IA et du ML rendront les robots collaboratifs plus intelligents. Les technologies de l’IA et du ML peuvent offrir de nouvelles fonctionnalités aux robots collaboratifs, comme la capacité d’apprendre de manière autonome à partir de l’expérience et de s’adapter rapidement à de nouvelles tâches, pour mieux coopérer avec les humains afin de parvenir à une collaboration plus efficace.

Lors du choix des solutions robotiques, les entreprises doivent soigneusement prendre en compte la conception, évaluer la conception physique, les capacités d'exécution des tâches et la compatibilité avec les systèmes existants. Bien que les solutions prêtes à l'emploi soient avantageuses, rien ne garantit qu'elles répondront pleinement aux exigences spécifiques de l'entreprise. Les solutions sur mesure pour les clients peuvent idéalement répondre aux nuances opérationnelles.

Pour concevoir des solutions robotiques collaboratives de pointe, les développeurs se tournent vers des composants de nouvelle génération comme TDK InvenSense RoboKit1 et u-blox XPLR-HPG-2 afin de garantir la flexibilité, les performances et l'intelligence nécessaires à l'optimisation des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, RoboKit1 est une plateforme SmartRobotics? riche en fonctionnalités qui intègre capteurs, processeurs et actionneurs sur un seul circuit imprimé, offrant ainsi une base technique solide pour la conception et le développement de prototypes.

Le XPLR-HPG-2 fournit une plate-forme compacte pour l'évaluation et le développement de prototypes de solutions GNSS (HPG) de haute précision avec cinématique, calcul inertiel, communication cellulaire, Wi-Fi et Bluetooth, privilégiées par les développeurs de robots.

Les solutions (vol temporel indirect) pour iToF, telles que la série BIDOS ?P2433 Q, peuvent également jouer un rôle crucial dans les zones d'entreposage, notamment pour la sécurité en atelier et les applications de tests 3D. Ces systèmes nécessitent une haute résolution, comme le niveau VGA 640x480, pour capturer avec précision les détails environnementaux tout en couvrant des distances de détection allant de quelques dizaines de centimètres à 10 mètres, garantissant ainsi la protection de la zone de travail du robot à hauteur d'homme.

L'innovation de l'assistant robotique améliore l'efficacité et la productivité de la manutention des matériaux à d'autres aspects de la chaîne d'approvisionnement. En résolvant la congestion dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, les points de robot collaboratif favorisent la transformation et la transformation de l'industrie. Pour que les entreprises parviennent à la transformation numérique de leurs opérations, elles doivent être conscientes du rôle clé que jouent les solutions de robots collaboratifs dans l'optimisation des processus. Grâce à ces technologies et solutions innovantes, les entreprises peuvent non seulement simplifier le flux de travail existant, mais également s'adapter rapidement à la demande dynamique du marché.