Pięć podstawowych cech nowej rewolucji przemysłowej/inteligentnej produkcji

Nadchodzi nowa rewolucja przemysłowa. W ostatnich latach wiele krajów zaproponowało własne strategie transformacji przemysłowej i modernizacji rozwoju oraz strategie nazewnictwa. Na przykład Niemcy określa się mianem Przemysłu 4.0, Chiny mianem inteligentnej produkcji itd. Jednak zawsze istniały różne opinie na temat podstawowych konotacji i cech tej nowej rewolucji przemysłowej, naznaczonej inteligencją rozprzestrzeniającą się na cały świat, a każda z nich miała swoje własne sformułowania. Istnieje wiele definicji inteligentnej produkcji, z których każda ma swoje własne pochodzenie. Jeśli nie potrafimy jasno zrozumieć nowej ery i dokładnie zrozumieć rewolucji przemysłowej,/Bez podstawowych cech inteligentnej produkcji trudno będzie prawdziwie i skutecznie promować budowę infrastruktury nowej rewolucji przemysłowej i wdrażać inteligentną produkcję w przedsiębiorstwach.

Autor uporządkował konotacje nowej rewolucji przemysłowej i podsumował jej pięć podstawowych cech:
⑴ „Mądrość ludzka” zmienia się w „dowcip”;
⑵ Czujniki są szeroko dostępne po niskich cenach;
⑶Produkcja zdefiniowana programowo;
⑷Prawdziwa integracja informatyzacji i informatyzacji (zamknięta pętla oprogramowania);
⑸ Optymalizacja alokacji zasobów produkcyjnych na dużą skalę.Zostały one przedstawione osobno poniżej.

1. „Mądrość ludzka” zamienia się w „dowcip”

Ludzka wiedza w dalszym ciągu przenika do oprogramowania, nośniki wiedzy zmieniają się z wiedzy opartej na węglu na wiedzę opartą na krzemie, a cyfrowa produktywność gwałtownie rośnie.

Inteligentna produkcja nie jest terminem enigmatycznym i trudnym do zrozumienia. Mówiąc prościej, tak zwana inteligentna produkcja to proces, w którym „ludzka inteligencja staje się inteligentna” – to znaczy, że ludzka inteligencja (zwana „ludzką inteligencją”) jest udoskonalana z wiedzy ukrytej do wiedzy jawnej, modelowana i algorytmizowana, a następnie różnorodna wiedza modelowana (modele mechaniczne, modele analizy danych itp.) jest osadzana w oprogramowaniu, oprogramowanie w chipach, a chipy w obudowie./moduł, a następnie umieśćSkrzynka/Moduł jest wbudowany w urządzenie fizyczne, dając maszynie pewien stopień autonomii i pewien poziom „inteligencji” (zwanej „dowcipem”). Proces ten nazywamy „wzmocnieniem”.

W ten sposób maszyna, wspierana przez oprogramowanie, posiada pewien stopień ludzkiej zdolności myślenia. Im lepszy algorytm programowy, tym większa moc obliczeniowa procesora, a im więcej danych przemysłowych, tym wyższy stopień „świadectwa”. Zatem, gdy „świadomość” osiągnie pewien poziom, będzie ona w stanie częściowo lub całkowicie zastąpić ludzkie ciało./Funkcje mózgu człowieka. Kiedy ciało człowieka/Po tym, jak ludzki mózg opuści pętlę systemową sceny roboczej, maszyna może nadal pracować autonomicznie, jak człowiek na miejscu, bez jego udziału. Może nawet działać lepiej, optymalizując alokację zasobów produkcyjnych. Jak pokazano na rysunku.1pokazane.

obraz1 Proces przekształcania „ludzkiej inteligencji” w „świadka”

Ten rodzaj działalności produkcyjnej, który przekształca „ludzką inteligencję” w „świadka”, autor nazywa inteligentną produkcją. Z powyższego opisu procesu nietrudno wywnioskować, że kluczowym elementem umożliwiającym ten proces jest oprogramowanie przemysłowe.

Oprogramowanie przemysłowe jest najważniejszym produktem industrializacji. Zawiera ono w sobie technologię przemysłową./Wiedza ustanowiła automatyczny system reguł przepływu danych oraz zbudowała mózg i nerwy maszyny, dzięki czemu staje się ona inteligentniejsza, a jej funkcje można dostosowywać w dowolnym momencie. Oprogramowanie przemysłowe opisuje, integruje, symuluje, przyspiesza, wzmacnia, optymalizuje i wprowadza innowacje w tradycyjnych procesach produkcyjnych, tworząc nowy model inteligencji przemysłowej – produkcję definiowaną programowo.

Pierwsza i druga rewolucja przemysłowa w znacznym stopniu wyzwoliły ludzkie ciało. Trzecia rewolucja przemysłowa w znacznym stopniu wyzwoliła ludzki mózg. Zasada wyzwolenia ludzkiego mózgu polega na tym, że duża część „ludzkiej inteligencji” trafia do oprogramowania. Dlatego cyfrowe oprogramowanie jako narzędzie badań i rozwoju oraz zarządzania przyniosło rewolucyjne zmiany w badaniach i rozwoju produktów oraz zarządzaniu nimi, a nowe koncepcje, takie jak cyfrowe bliźniaki i modele analizy danych, pojawiały się jeden po drugim. Jednocześnie cyfrowe oprogramowanie samych produktów przyniosło rewolucyjne zmiany w maszynach.40W maszynach sprzed lat, poza przewodem zasilającym, było bardzo mało przewodów. W dzisiejszych maszynach pojawiła się duża liczba przewodów, które są podłączone do odpowiednich skrzynek w maszynie. Wewnątrz tych skrzynek znajdują się wielowarstwowe płytki drukowane i duża liczba układów scalonych. Układy scalone uruchamiają oprogramowanie, a oprogramowanie zawiera dużą ilość „ludzkiej inteligencji”, która została przekształcona w „dowcip”.

Jeśli więcej „ludzkiej inteligencji” uda się przekształcić w „dowcip”, a tradycyjne maszyny w „maszyny inteligentne”, jeśli uda się opracować więcej autonomicznych i sterowalnych maszyn,Oprogramowanie przemysłowe, jeśli technologia przemysłowa/Jeśli wiedza będzie w większym stopniu oparta na oprogramowaniu, możliwe będzie uwolnienie dużej liczby techników opartych na wiedzy od powtarzalnej pracy, umożliwienie maszynom generowania produktów, a uwolnionym technikom łatwiejszego wytwarzania wiedzy i zarządzania maszynami. To może doprowadzić do ponownego podziału pracy między ludzi i maszyny oraz urzeczywistnienia technologii przemysłowej./Ciągłe gromadzenie i dziedziczenie wiedzy pozwala przedsiębiorstwom osiągać zrównoważony i wysokiej jakości rozwój.

2. Czujniki są powszechnie dostępne w niskich cenach

Czujniki dodają maszynom „pięć zmysłów”, znacznie zwiększając ich zdolność do postrzegania stanu otoczenia i przyspieszając digitalizację informacji o przestrzeni fizycznej.

Maszyny nie mogą stać się maszynami inteligentnymi bez „świadomości stanu”(Nawet jeśli „świadomość stanu” zostanie osiągnięta, konieczne jest spełnienie innych warunków. Aby osiągnąć „świadomość stanu”, potrzebne są różnorodne „urządzenia wykrywające”. Niezależnie od tego, czy chodzi o inteligentną produkcję, przemysł,4.0Przemysłowy Internet lub Internet Rzeczy są nierozerwalnie związane z różnymi czujnikami.

Czujnik wykonany jest ze standardu krajowegoGB7665-87Aby ujednolicić i zdefiniować: „Urządzenie lub przyrząd, który może wykrywać określoną wartość mierzoną i przetwarzać ją na użyteczny sygnał wyjściowy zgodnie z określonymi zasadami, zazwyczaj składający się z komponentów czułych i komponentów przetwarzających”. „Dostępny sygnał wyjściowy” odnosi się do sygnału elektrycznego, który jest łatwy do przetworzenia i przesłania. Zasadniczo czujniki składają się z trzech części: komponentów czułych, komponentów przetwarzających i obwodów przetwarzających.

Wrażliwe elementy, która jest „substancją z funkcją sensoryczną” jako „substancją efektową” „urządzenia sensorycznego”. Dlatego czujniki są opracowywane z „substancji efektowych”, które zawierają „substancje z funkcjami sensorycznymi”.Gdyby nie efekty naukowe (efekty fizyczne, efekty chemiczne itd.) substancji jako urządzeń wykrywających, nie byłoby czujników..

Do popularnych czujników należą czujniki termoczułe, światłoczułe, temperaturowe, siłowe, gazoczułe, wilgotnościowe, dźwiękochłonne, magnetyczne, smakowe i radiologiczne – łącznie dziesięć kategorii. Na rysunku przedstawiono różne czujniki.2pokazane.

Rysunek 2   Różne czujniki

(zdjęcia z Internetu)Rozwój Przemysłowego Internetu/Przemysłowego Internetu Rzeczy (Industrial Internet of Things) w ostatnich latach dowiódł, że połączenie wysokowydajnych maszyn i urządzeń, tanich czujników, sieci przemysłowych, Internetu oraz technologii gromadzenia i analizy dużych zbiorów danych przemysłowych może skutecznie poprawić wydajność i efektywność istniejących gałęzi przemysłu oraz przyczynić się do powstania nowych technologii, modeli i formatów biznesowych. Jednym z kluczowych czynników są tanie czujniki. W ostatnich latach technologia czujników osiągnęła ogromny postęp. Nowe czujniki pojawiają się jeden po drugim, ich koszty są stale obniżane, a wydajność stale ulepszana. Stało się to normą w badaniach i rozwoju w branży czujników. To właśnie dlatego, że koszt czujników stale spada i osiągnął poziom umożliwiający ich wdrożenie na szeroką skalę, przedsiębiorstwa mogą wybierać rozwiązania oparte na czujnikach na szeroką skalę.

GEFirma ma duże doświadczenie, z którego może czerpać wiedzę w zakresie zastosowań czujników. Już na wczesnym etapie2005Rok,GEJej firma produkująca silniki lotnicze została zreorganizowana wGELotnictwo zaczęło zmieniać swój model biznesowy. Początkowo firma zajmowała się wyłącznie produkcją silników lotniczych. Później zainstalowała liczne czujniki w samolotach, aby zbierać różne parametry samolotu w czasie rzeczywistym. Wykorzystała technologię analizy dużych zbiorów danych, aby zapewnić liniom lotniczym kompletny zestaw rozwiązań do zarządzania eksploatacją i konserwacją, zapewnienia przepustowości, optymalizacji operacji i planowania finansowego, a także różnorodne usługi, takie jak kontrola bezpieczeństwa i prognozy nawigacyjne, co przyniosło firmie znaczne korzyści ekonomiczne.

Weźmy na przykład Alitalię,GEW każdym samolocie zainstalowano setki czujników, które mogą zbierać w czasie rzeczywistym wiele danych, takich jak praca silnika, temperatura i zużycie paliwa, i wykorzystywać jeGEPo gruntownej analizie przeprowadzonej przez oprogramowanie Alitalia może precyzyjnie zaproponować idealną metodę kontroli.145Latanie samolotem pozwala zaoszczędzić pieniądze w ciągu roku1500Tysiące dolarów kosztów paliwa. Dzięki tym danym można z wyprzedzeniem przewidzieć awarię silnika i przeprowadzić proaktywną konserwację zapobiegawczą, aby uniknąć opóźnień lotów, wzrostu kosztów, a nawet poważniejszych wypadków spowodowanych awariami maszyn.

2013Rok1księżyc,GEW nowojorskim producencie akumulatorów w sumie1Do monitorowania danych, takich jak temperatura, zużycie energii i ciśnienie powietrza podczas produkcji, używa się ponad 10 000 czujników, z których mogą korzystać kierownicy fabrykiPadUzyskaj te dane, aby monitorować produkcję i skutecznie optymalizować alokację zasobów produkcyjnych.

Popularyzacja czujników przy niskich kosztach niewątpliwie znacząco obniżyła próg kosztowy dla nowej rewolucji przemysłowej. Utworzyła most łączący przestrzeń fizyczną z cyfrową, umożliwiając ciągłą transformację informacji czasoprzestrzennych w strumienie danych bitowych.

3. Produkcja zdefiniowana programowo

Oprogramowanie przemysłowe staje się mózgiem maszyny, algorytmy/Moc obliczeniowa gwałtownie wzrasta, oprogramowanie definiuje materiały/Składnik/Przestrzenna i czasowa reprezentacja systemu.

Chociaż na wielu uniwersytetach i w wielu jednostkach naukowo-badawczych oprogramowanie jest przedmiotem studiów jako stosunkowo samodzielny kierunek, autor uważa, że ​​samo studiowanie oprogramowania może łatwo oddzielić je od sprzętowego fundamentu, na którym oprogramowanie działa.daneorazpodejmowania decyzjiKontrolowane jest urządzenie fizyczne. Ponieważ oprogramowanie nigdy nie było artefaktem, który posiadał wyłącznie właściwości „obliczeniowe”.

Raczej jest to artefakt z ważniejszym atrybutem „kontroli”..Jako wysoce zintegrowany cyfrowy nośnik danych, informacji i wiedzy, oprogramowanieMusi przetrwać i działać w układzie scalonym.Oprogramowanie i układy scalone tworzą relację symbiotycznąFunkcja i wydajność układu ograniczają prędkość działania oprogramowania i definiowalną"zdolność"a zaprogramowane instrukcje oprogramowania nieustannie sterują obwodami bramkowymi i tranzystorami polowymi w układzie scalonym, aby działały w trybie „włączania” i „wyłączania”,w związku z tymOd dnia powstania oprogramowanie miało „dokładność” sterowania układem scalonym.CPS"funkcja.

Relacja między oprogramowaniem a układami scalonymi jest również subtelna i stale się zmienia. W przeszłości oprogramowanie musiało dostosowywać się do układu scalonego, a oprogramowanie musiało być opracowywane w oparciu o ograniczenia układu; obecnie układy scalone są często projektowane tak, aby lepiej obsługiwać oprogramowanie i maksymalizować jego wydajność, czyli są opracowywane w oparciu o wymagania oprogramowania.

Przede wszystkim funkcja układu scalonego polega na „przechowywaniu, obliczaniu i przechowywaniu” oprogramowania, a oprogramowanie ma funkcję „przechowywania, obliczania i przechowywania” układu scalonego."Zadanie, wzmocnienie, mądrość"Rola. Tylko wtedy, gdy odpowiednie zalety oprogramowania i układów scalonych zostaną ze sobą połączone, można osiągnąć największe korzyści. Oprogramowanie i układy scalone razem tworzą fuzję, „quasi-CPSTrudno powiedzieć, kto kogo „definiuje”. Ale dwie kwestie są oczywiste: oprogramowanie jest celem potężnej mocy obliczeniowej układu scalonego. Bez wsparcia potężnej mocy obliczeniowej układu scalonego oprogramowaniu trudno jest „wzmocnić” byty fizyczne./Rola „wzmacniania inteligencji”; ludzka wiedza zawarta w oprogramowaniu jest źródłem „inteligencji” systemów sztucznych. Bez logicznego kierowania różnymi modelami i wiedzy algorytmicznej w oprogramowaniu, potężna moc obliczeniowa układu scalonego straci swoje zastosowanie, a ponadto nie będzie on w stanie „wzmacniać” bytów fizycznych./Funkcja „Inteligencja”.

Po drugie, decyzje i dane generowane przez oprogramowanie zapewniają precyzyjną kontrolę nad sprzętem fizycznym.

byCPUWeźmy na przykład tranzystor polowy w obwodzie bramkowym. Sterowany cyfrowymi instrukcjami programowymi, wysoki poziom (na/(aktualny) jest1, niski poziom (wyłączony/prąd wyłączający) jest0, dzięki czemu tranzystor polowy „włącza się” nieustannie z bardzo dużą prędkością./Obliczenia wykonuje się w stanie „wyłączonym”, a na koniec grupa obwodów bramkowych wyprowadza serię stanów „wyłączonych” utworzonych po przeprowadzeniu obliczeń.1/0„Uporządkowane binarne dane bitowe mogą być używane do sterowania urządzeniami wyświetlającymi (takimi jak różne ekrany wyświetlaczy) lub do sterowania kontrolerami w urządzeniach fizycznych, aby umożliwić maszynom lub produktom dokładne działanie, odzwierciedlając w ten sposób kontrolę oprogramowania nad układami scalonymi, urządzeniami peryferyjnymi i urządzeniami fizycznymi.

Wczesne oprogramowanie było używane wyłącznie na komputerach, a zakres sprzętu obejmował jedynie niektóre urządzenia zewnętrzne, takie jak wyświetlacz i drukarka. Wyniki działania oprogramowania musiały być wyświetlane na ekranie urządzenia jedynie w postaci danych, krzywych lub powierzchni, obrazów lub dźwięków. Jednak te wyniki obliczeń nie musiały tworzyć „zamkniętej pętli”, o ile mogły pomagać ludziom w podejmowaniu decyzji. Obecnie zakres sprzętu rozszerzył się na wszystkie urządzenia przemysłowe podłączone do komputerów. Wyniki działania oprogramowania służą do sterowania urządzeniami fizycznymi i tworzą z nimi „zamkniętą pętlę” (patrz następna sekcja). Oznacza to, że każdy subtelny ruch urządzenia fizycznego jest wykrywany i przekazywany z powrotem do oprogramowania za pośrednictwem czujników. Oprogramowanie wykonuje obliczenia w oparciu o „bieżący” scenariusz działania urządzenia fizycznego, podejmuje decyzje w oparciu o wbudowany model mechanizmu lub reguły wnioskowania i podaje kolejne zoptymalizowane i najdokładniejsze instrukcje działania dla urządzenia fizycznego. W związku z tym relacja między oprogramowaniem, układami scalonymi i urządzeniami przemysłowymi stała się realna, bliska i różnorodna w czasie rzeczywistym.

Oprogramowanie oblicza na podstawie układu sterownika „oprogramowanie”+Układy scalone napędzają działanie urządzeń peryferyjnych komputera i przekształcają się w oprogramowanie+„Chip” umożliwia precyzyjne działanie przemysłowych urządzeń fizycznych i ich cyfrowych odpowiedników, dzięki czemu oprogramowanie odgrywa ważną rolę „definiującą” w przypadku urządzeń fizycznych.Definicja oprogramowania stała się obecnie zjawiskiem technicznym w przemyśle wytwórczym: oprogramowanie definiuje nie tylko części, materiały, ale także produkty, narzędzia, procesy, zespoły montażowe, linie produkcyjne, procesy produkcyjne, łańcuchy dostaw, scenariusze wykorzystania produktów, konserwację i modernizację produktów, klientów, sprzedaż, przedsiębiorstwa i wszystko, co da się zdefiniować.

4. Prawdziwa integracja informatyzacji i informatyzacji (zamknięta pętla oprogramowania)

Bity obejmują atomy,ITręka w rękęOTCyber ​​integruje fizykę, a cyfrowe instrukcje wydawane przez oprogramowanie przemysłowe precyzyjnie kontrolują urządzenia fizyczne w czasie i przestrzeni.

„Model inteligencji trzech ciał” „Rewolucji inteligencji trzech ciał”"Dwa wielkie cykle w oprogramowaniu dały nam dobrą inspirację: powinniśmy na nowo zrozumieć oprogramowanie w kontekście jego podstawowej roli w generowaniu i przepływie wiedzy oraz zrozumieć, dlaczego dzisiejsze oprogramowanie jest „zamkniętą pętlą”.Byt fizyczny→Świadome ciało ludzkie→Cyfrowe ciało wirtualne→Byt fizycznyTen wielki cykl jasno nam pokazał, że w ciągu ostatnich setek tysięcy lat interakcji ze światem fizycznym, ludzie zgromadzili ogromną wiedzę na temat rozumienia i przekształcania świata. Kiedy interakcja dwóch ciał (bytu fizycznego, świadomego ciała ludzkiego) przekształca się w interakcję trzech ciał, monotonna sytuacja „dwóch ciał z jednym interfejsem” zmienia się radykalnie, przekształcając się w złożoną sytuację „trzech ciał z trzema interfejsami”.

Byt fizyczny→Świadome ciało ludzkie→Cyfrowe ciało wirtualne→Byt fizycznyWielki cykl jest w rzeczywistości szczególnie ważnym cyklem wiedzy. Tworzy on zamkniętą pętlę dla oprogramowania i jest jedyną drogą przejścia od oprogramowania konwencjonalnego do przemysłowego. Jest on również źródłem konotacji definicji oprogramowania.

Łącząc poglądy przedstawione przez dr An Xiaopeng, członka zarządu Konferencji 100 Technologii Informacyjnych, w artykule „Przemysł przyszłości z perspektywy oprogramowania”, autor przedstawia logiczną zamkniętą pętlę realizacji wzmocnienia i umożliwienia oprogramowania w oparciu o cykl przepływu wiedzy trójelementowego inteligentnego modelu: działanie świata fizycznego → regularyzacja działania (odwzorowana na działania ludzkiej świadomości) → regularne modelowanie → algorytmizacja modelu → kodowanie algorytmu (wchodzenie do cyfrowego wirtualnego ciała) → oprogramowanie kodu → optymalizacja oprogramowania działania świata fizycznego (i zachowań człowieka), jak pokazano na rysunku3pokazane.

obraz3 Od inteligentnego modelu trójczłonowego do modelu definiowanego programowo

na obrazie3W logicznej pętli zamkniętej sortujemy i podsumowujemy wiedzę zgromadzoną przez ludzi w długoterminowej interakcji ze światem fizycznym, odkrywamy zasady działania świata fizycznego (w tym materiałów, sprzętu itp.), a następnie digitalizujemy tę wiedzę, ustalamy reguły automatycznego przepływu danych bitowych w oparciu o oprogramowanie przemysłowe, a następnie wykorzystujemy automatycznie przepływające dane bitowe do… Wiedza ta jest przenoszona i transportowana wszędzie tam, gdzie jest potrzebna, zapewniając w ten sposób maszynom lub ludziom poprawną i wszechobecną wiedzę. W warunkach niepewności wewnątrz i na zewnątrz systemu, złożonych scenariuszy pracy i ograniczeń zasobów, poprzez ciągłe powtarzanie inteligentnego procesu „świadomości stanu, analizy w czasie rzeczywistym, autonomicznego podejmowania decyzji, precyzyjnego wykonania i doskonalenia uczenia się”,Dostarczaj właściwe dane, we właściwej wersji, właściwym osobom i maszynom we właściwym czasie, dzięki czemu będziesz mógł wykonywać zadania właściwie i optymalnie za pierwszym razem, a nawet zrobić to lepiej następnym razem..(autor1997Rok Tłumaczenie Boeing CompanyistniećDCAC/MRMInformacje o projekcie, w tym:4indywidualnyprawo":właściwe dane,właściwa wersja,właściwy czas,właściwa osoba,(Utworzono na podstawie oryginalnego znaczenia)

Wkraczając w cyfrową wirtualność z ludzką wiedzą, wykorzystując cyfrową wirtualność jako podstawowe znaczenie definicji oprogramowania, podkreślając cechy „zamkniętej pętli” dzisiejszego oprogramowania, które różnią się od tradycyjnego – precyzyjne sterowanie kształtem maszyn i mikrostrukturą materiałów za pomocą programowo definiowanego przepływu danych bitowych stanowi istotę inteligentnej produkcji. Dzisiejsze oprogramowanie nie tylko zdaje się wspomagać ludzkie podejmowanie decyzji, ale działa autonomicznie, wykraczając poza ludzkie ciało./Ludzki mózg bezpośrednio steruje działaniem urządzeń fizycznych.

Zamknięta pętla oprogramowania stanowi prawdziwą integrację informatyzacji i informatyzacji, tworząc inteligentną produkcję./Wdrażanie technologii dla Internetu przemysłowegoCPS(Systemy cyberfizyczne). Pod wpływem definicji oprogramowania,CPSUmożliwia on precyzyjną kontrolę położenia każdego atomu materiału i względnego położenia między atomami (sieci), precyzyjną kontrolę każdego elementu formowanego i względnego położenia między nimi, a także precyzyjną kontrolę działania, cyklu, czasu i zużycia energii przez każdą maszynę i urządzenie. Stało się to najważniejszym celem nowej rewolucji przemysłowej.

5. Optymalizacja alokacji zasobów produkcyjnych na dużą skalę

Bazując na przemysłowym Internecie możemy realizować optymalną alokację zasobów produkcyjnych w wielu domenach zamiast w jednej, a także na dużą skalę zamiast na małą.

istnieć2017Rok11księżyc27Rada Państwa Japonii wydała dokument „W sprawie pogłębienia” Internetu+W dokumencie „Wytyczne dotyczące rozwoju Internetu przemysłowego dla zaawansowanego przemysłu wytwórczego” stwierdzono: „Przemysłowy Internet to nowa rewolucja przemysłowa charakteryzująca się cyfryzacją, sieciowością i inteligencją.infrastruktura krytyczna, przyspieszyć jego rozwójSprzyja przyspieszeniu rozwoju inteligentnej produkcji, z większym zasięgiem, wyższą wydajnością i większą precyzjąOptymalizacja alokacji zasobów produkcyjnych i usługowych, promować transformację i unowocześnianie tradycyjnych gałęzi przemysłu, tworzyć nowe technologie, nowe formaty biznesowe i nowe modele oraz zapewniać nowy impuls do budowy potęgi produkcyjnej.

"w przeszłości20W 2016 roku firmy wdrożyły wiele rozwiązań cyfrowych/Projekty transformacji informacji obejmują wiele systemów informatycznych przedsiębiorstw, ale zakres ich działania często ogranicza się do „jednej fabryki, jednego warsztatu”, a optymalna alokacja zasobów produkcyjnych ogranicza się do obszarów lokalnych./w ramach ograniczonego zakresu tego przedsiębiorstwa. W przypadku zasobów produkcyjnych wymagających optymalizacji konfiguracji na dużą skalę, często nie ma dobrych rozwiązań ze względu na poważne ograniczenia czasowe i przestrzenne.

Celem Internetu przemysłowego jest osiągnięcie „większej skali, wyższej wydajności i większej precyzji”Optymalizacja alokacji zasobów produkcyjnych i usługowych„Nowa sieć przemysłowa, która powstała z… to kluczowa infrastruktura do wdrożenia inteligentnej produkcji. Internet przemysłowy pomaga przedsiębiorstwom przebić się przez…Niewidzialna, niematerialna i nie do pokonania „ściana” między światem fizycznym a światem cyfrowym przełamała ograniczenia czasowe i przestrzenne, które w przeszłości poważnie ograniczały działalność przedsiębiorstw.

Platforma chmury przemysłowej stanowi początkowy etap i podstawową formę przemysłowego Internetu.Stopniowe uruchamianie narzędzi badawczo-rozwojowych, podstawowych systemów biznesowych, kluczowego sprzętu itp. w chmurze pozwala zmaksymalizować wygodę integracji różnych systemów w ramach ujednoliconej architektury chmurowej, umożliwiając płynny i automatyczny przepływ danych między nimi, promując wzajemną łączność i interoperacyjność. Może to nie tylko skutecznie poprawić efektywność operacyjną i wdrożyć udoskonalone zarządzanie, ale także zoptymalizować alokację zasobów przedsiębiorstwa w szerokim zakresie, generując tym samym korzyści ekonomiczne i kompleksowo podnosząc ogólny poziom zarządzania przedsiębiorstwem. Obecnie większość przemysłowych platform internetowych jest instalowana w chmurach prywatnych, publicznych lub hybrydowych.

W miarę jak coraz więcej elementów przemysłowych będzie włączanych do Internetu Przemysłowego, większość łańcuchów dostaw również stanie się jego częścią.IBMZ opublikowanego raportu wynika, że ​​w środowisku „łańcucha dostaw definiowanego programowo” w ramach platformy Internetu przemysłowego i przemysłowegoAPPZ pomocą90%, koszty prowadzenia działalności gospodarczej i zarządzania ulegają znacznemu obniżeniu.

Przemysłowy Internet został wykorzystany do połączenia elementów przemysłowych na dużą skalę i przyniósł wiele wymiernych rezultatów: na przykład „Nowa Platforma Przemysłowego Internetu Energetycznego” opracowana przez Qinghai Guodian Green Energy Company uzyskuje dostęp do danych co sekundę na poziomie warstwy percepcyjnej.Około 3600 pozycji,28Elektrownia jest połączona z platformą i dzięki scentralizowanemu monitorowaniu realizuje zasadę „brak dyżuru i niewielka liczba dyżurów”, co pozwala przedsiębiorstwom zajmującym się wytwarzaniem energii elektrycznej oszczędzać koszty personelu operacyjnego.40%;Youye Company to firma z Shandong zajmująca się produkcją300Przedsiębiorstwa produkujące stal wdrożyły 10 000 tonRzeczowoPlatforma Internetu Przemysłowego, zaoszczędzony rok4000Dziesięć tysięcy juanów;Firma Oriental Guoxin będzie krajowa1000w wielkim piecu do wytopu żelaza310Podstawa jest podłączona do inteligentnej platformy połączeń big data służącej do wytopu żelaza, co pozwala ograniczyć zużycie energii w procesie wytopu.3% ~ 10%,Poprawa wydajności pracy5%Powyżej zmniejszono liczbę wypadków zagrażających bezpieczeństwu60%; Po wdrożeniu przez Shugen Internet platformy Genyun Industrial Internet w firmie produkującej urządzenia do formowania wtryskowego, odkryto awarię urządzeń w fabryce.-Okres „reakcji” rozpoczyna się od1godzin i więcej zmniejszona do15W ciągu kilku minut skróć czas reakcji75%, czas przyjazdu ulega skróceniu50%i zapewnić klientom przejrzystość procesu przetwarzania w celu zwiększenia zadowolenia klientów.50%Powyżej: Fabryka papierosów Qujing buduje cyfrową fabrykę papierosów opartą na platformie internetowej Jupiter Industrial firmy Hualong Schindler, z efektywnym wskaźnikiem operacyjnym od89%wzrastać do96%, zapas części zamiennych pochłania środki z1.2100 milionów/rok przypada na0.38100 milionów/rok, każdy100Koszt 10 000 dużych pudełek jest niższy niż koszt przedsiębiorstw tej samej wielkości0.6100 milionów/RokFirma Beijing Zhitong Company wdrożyła system Zhitong Industrial Internet dla grupy mleczarskiej w celu zwiększenia wydajności maszyn.15%, śledzenie jakości ulega skróceniu z godzin do minut, a skuteczność analizy jakości wzrasta.50%liczba personelu kontroli statystycznej w warsztacie zmniejszyła się50%,Zmniejszenie produkcji i rejestrowania pracy80%,itp.

Połączenie czynników przemysłowych na dużą skalę daje przedsiębiorstwom możliwość optymalizacji alokacji zasobów produkcyjnych na poziomie dużego systemu, a tym samym uzyskania lepszych możliwości zarządzania i kontroli przedsiębiorstwa, co skutecznie sprzyja transformacji i modernizacji przedsiębiorstw.

6. Streszczenie

Nowa rewolucja przemysłowa, której siłą napędową jest inteligencja, przyniosła bezprecedensowe możliwości globalnej transformacji i modernizacji przemysłu, dostarczyła potężnej siły napędowej, stworzyła niezliczoną ilość nowych technologii, nowych modeli i nowych formatów biznesowych, a także wytworzyła wiele cech nowej ery przemysłowej.

Opierając się na wieloletnich obserwacjach autora i cierpliwym badaniu nowej rewolucji przemysłowej w wielu krajach, doszedłem do wniosku, że wiele cech nowej ery przemysłowej, a właściwie setki, można podsumować w następujących pięciu:
⑴ „Inteligencja ludzka” zmienia się w „dowcip” – wiedza ludzka nadal wkracza do świata oprogramowania, nośnik wiedzy przesuwa się z wiedzy opartej głównie na węglu na wiedzę opartą głównie na krzemie, a produktywność cyfrowa gwałtownie rośnie;
⑵ Niskie koszty i popularyzacja czujników – czujniki dodają maszynom „cechy”, znacznie zwiększają możliwości percepcyjne maszyn i przyspieszają digitalizację informacji o przestrzeni fizycznej;
⑶Produkcja zdefiniowana programowo – oprogramowanie przemysłowe staje się mózgiem i algorytmem maszyny/Moc obliczeniowa gwałtownie wzrasta, oprogramowanie definiuje materiały/Składnik/reprezentacja czasoprzestrzenna systemu;
⑷Prawdziwa integracja dwóch elementów (zamknięta pętla oprogramowania) – bity obejmują atomy,ITręka w rękęOT, fizyka cybernetycznej fuzji, cyfrowe instrukcje wydawane przez oprogramowanie precyzyjnie kontrolują urządzenia fizyczne w czasie i przestrzeni;
⑸ Zoptymalizuj alokację zasobów produkcyjnych na dużą skalę — bazując na przemysłowym Internecie, zrealizuj optymalną alokację zasobów produkcyjnych w wielu domenach zamiast w jednej domenie, a także na dużą skalę, a nie na małą.

Bez wyjaśnienia podstawowych cech nowej rewolucji przemysłowej, inteligentna produkcja nie może zostać wdrożona w przedsiębiorstwach. Dokładne zrozumienie powyższych pięciu podstawowych cech może pozwolić firmom jak najszybciej wkroczyć na ścieżkę inteligentnej produkcji.

Niniejszy artykuł jest przedrukowany z „Zhao min„Wspieramy ochronę praw własności intelektualnej. Prosimy o podanie oryginalnego źródła i autora przy przedruku. W przypadku naruszenia prosimy o kontakt w celu usunięcia.