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F83: Welche Prozessbegriffe werden in der Steckverbinderindustrie verwendet?
1. Schweißbedingungen: Im Allgemeinen werden Steckverbinderprodukte zur Verwendung mit der Leiterplatte verschweißt. Das Schweißen ist der Kern des gesamten Prozesses. Sowohl die Vorbereitung vor dem Schweißen als auch die Nachbearbeitungsprozesse drehen sich darum, Produkte zu erhalten, die den Schweißanforderungen entsprechen. Die Schweißbedingungen sind wie folgt unterteilt: 1) Das geschweißte Teil muss schweißfähig sein; 2) Die Oberfläche des geschweißten Teils sollte sauber gehalten werden; 3) Verwenden Sie ein geeignetes Lötflussmittel; 4) Eine bestimmte Temperatur und Zeit.
2. Oberflächengalvanisierung: Der Metallteil des Steckverbinders muss üblicherweise galvanisch behandelt werden, beispielsweise durch Verzinnen, Vergolden oder Vernickeln. Galvanisieren ist eine Behandlungsmethode, bei der billige Metalloberflächen mit einer rostbeständigen, hochleitfähigen und teuren Metallschicht überzogen werden. Das spezifische Verfahren besteht darin, das zu galvanisierende Grundmetall als Kathode in einer Salzlösung zu verwenden, die das vorbereitete Metall enthält. Die Kationen des vorbereiteten Metalls in der Galvanisierungslösung werden durch Elektrolyse auf der Oberfläche des Grundmetalls abgeschieden, um eine Beschichtung zu bilden.
3. Hardwarematerialien: In China werden traditionell fünf Metalle verwendet: Gold, Silber, Kupfer, Eisen und Zinn. Durch manuelle Verarbeitung können daraus Kunstwerke oder Metallwerkzeuge wie Messer und Schwerter hergestellt werden. Steckverbinderrohstoffe sind im Allgemeinen Kunststoff, Gummi, Metall usw. Die Leistung des Steckverbindermetallmaterials bestimmt die Elastizität und Leitfähigkeit der Steckverbinderkontaktpunkte, die wiederum entscheidend für die Qualität des Steckverbinders sind. Viele Steckverbinder müssen häufig eingesteckt und entfernt werden, was eine gute Kontaktelastizität erfordert.
4. Kunststoff: Eine Polymerverbindung, die durch Additionspolymerisation oder Kondensationspolymerisation unter Verwendung von Monomeren als Rohstoffe gebildet wird, wobei Harz der Hauptbestandteil ist. Steckverbinderprodukte verwenden häufig technische Kunststoffe wie Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Polyphenylensulfid (PPS), Flüssigkristallpolymer (LCP) und Nylon 66. Die Verwendung hochwertiger Kunststoffmaterialien stellt sicher, dass der Steckverbinder im vorgesehenen Temperaturbereich lange Zeit normal funktioniert.
5. Rastermaß: Bezieht sich normalerweise auf den Mittenabstand zwischen zwei horizontal benachbarten Steckerpunkten (Stiften) in einem Steckverbinderprodukt, gemessen in Millimetern (mm). Es ist der wichtigste Indikator für industrielle Steckverbinderprodukte.
6. Isolationsimpedanz: Bezeichnet den äquivalenten Widerstandswert, der durch Anlegen einer Gleichspannung an die Isolationsschicht eines Steckverbinders erreicht wird. Dies führt zu Leckströmen an der Oberfläche oder innerhalb der Isolationsschicht. Ein niedriger Isolationswiderstandswert kann einen Rückkopplungskreis bilden, den Leistungsverlust erhöhen und Störungen verursachen. Übermäßiger Leckstrom kann Wärme oder Elektrolyse erzeugen, was die Isolierung beschädigen, Kurzschlüsse verursachen und die Sicherheit gefährden kann.
7. Einsteckkraft: Die Kraft, die erforderlich ist, damit der Stecker in die Buchse eindringt. Ausziehkraft: Die Kraft, die erforderlich ist, um den Stecker aus der Buchse zu ziehen. Das Design eines Steckverbinders mit einer bestimmten Einsteck- und Ausziehkraft soll die Zuverlässigkeit und Stabilität des Steckverbinders nach der Anpassung gewährleisten. Gemäß EIA-364-13C (Teststandard für Einsteck- und Ausziehkraft der International Electrical Association) werden das Einstecken und Ausziehen für einen bestimmten Zeitraum unter einer bestimmten Kraft gehalten, die als Haltekraft bezeichnet wird.

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