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Q83 : Quels sont les termes de processus utilisés dans l’industrie des connecteurs ?

2023-09-15 53

1. Conditions de soudage : En général, les connecteurs sont soudés au circuit imprimé avant utilisation. Le soudage est au cœur du processus, et la préparation avant et après soudage vise à obtenir des produits conformes aux exigences de soudage. Les conditions de soudage sont les suivantes : 1) la pièce soudée doit être soudable ; 2) la surface de la pièce soudée doit être propre ; 3) l'utilisation d'un flux de soudure approprié ; 4) une température et une durée de soudage précises.

2. Galvanoplastie de surface : La partie métallique du connecteur nécessite généralement un traitement de galvanoplastie de surface, tel que l'étamage, le placage à l'or, le nickelage, etc. La galvanoplastie est une méthode de traitement qui recouvre les surfaces métalliques bon marché d'une couche métallique résistante à la rouille, hautement conductrice et coûteuse. La méthode spécifique consiste à utiliser le métal de base à galvaniser comme cathode dans une solution saline contenant le métal préparé, puis à déposer les cations du métal préparé dans la solution de galvanoplastie sur la surface du métal de base par électrolyse pour former un revêtement.

3. Matériaux de quincaillerie : Les Chinois considèrent que les métaux traditionnels comprennent cinq métaux : l'or, l'argent, le cuivre, le fer et l'étain. Grâce à un traitement manuel, ils peuvent être transformés en œuvres d'art ou en outils métalliques tels que des couteaux et des épées. Les matières premières des connecteurs sont généralement le plastique, le caoutchouc, le métal, etc. Les performances du matériau métallique du connecteur déterminent l'élasticité et la conductivité des points de contact, facteurs clés de la qualité du connecteur. De nombreux connecteurs nécessitent des insertions et des retraits fréquents, ce qui exige une bonne élasticité de contact.

4. Matière plastique : Composé polymère formé par polymérisation par addition ou par condensation à partir de monomères, le composant principal étant la résine. Les connecteurs utilisent souvent des plastiques techniques tels que le polybutylène téréphtalate (PBT), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyphénylène sulfure (PPS), le polymère à cristaux liquides (LCP) et le nylon 66. L'utilisation de matières plastiques de haute qualité garantit un fonctionnement optimal et durable du connecteur dans la plage de températures de conception.

5. Pas : désigne généralement l'entraxe entre deux points de connexion (broches) adjacents horizontalement dans un connecteur, mesuré en millimètres (mm). C'est l'indicateur le plus important des connecteurs industriels.

6. Impédance d'isolement : désigne la valeur de résistance équivalente obtenue en appliquant une tension continue à la couche isolante d'un connecteur, ce qui entraîne un courant de fuite à la surface ou à l'intérieur de la couche isolante. Une faible résistance d'isolement peut entraîner la formation d'un circuit de rétroaction, augmenter les pertes de puissance et provoquer des interférences. Un courant de fuite excessif peut générer de la chaleur ou de l'électrolyse, ce qui peut endommager l'isolation, provoquer des courts-circuits et compromettre la sécurité.

7. Force d'insertion : Force nécessaire à l'insertion du câble mâle dans la prise femelle. Force de retrait : Force nécessaire pour retirer le câble mâle de la prise femelle. La conception d'un connecteur avec une certaine force d'insertion et d'extraction vise à garantir sa fiabilité et sa stabilité après adaptation. Selon la norme EIA-364-13C (norme d'essai de force d'insertion et d'extraction de l'Association internationale de l'électricité), l'insertion et l'extraction sont maintenues sous une certaine force pendant un certain temps, appelée force de rétention.

 

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À propos Kinghelm 

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