크림프 터미널은 전선을 커넥터 시스템에 연결하는 금속 접점입니다. 전선을 고정하는 플라스틱 덮개가 아닙니다. 이 차이점은 간단해 보이지만, 잘못된 견적, 부적절한 샘플, 그리고 조립 실패의 주요 원인이 됩니다. 구매자가 "크림프 터미널"을 요청했는데 덮개, PCB 헤더 또는 완전한 케이블 어셈블리를 받는 경우가 있습니다. 이 모든 것은 서로 다른 부품입니다.

혼란은 연결 시스템의 여러 단계(금속 접점, 플라스틱 외피, 완전 결합 시스템)에서 동일한 용어를 사용하는 데서 비롯됩니다. 이 가이드에서는 이러한 단계를 구분하고, 전선 간 연결과 전선-보드 연결을 비교하며, 실용적인 선택 순서를 제시합니다. 단, 독립형 링 단자, 스페이드 단자 또는 퀵 커넥트 단자는 다루지 않습니다.

크림프 터미널이란 무엇인가요?

크림프 단자는 벗겨낸 전선을 감싸는 크림프 배럴이 영구적으로 변형된 금속 접점입니다. 도체 크림프는 전선 가닥을 압축하여 전기적 연결을 형성합니다. 절연 크림프는 전선 절연체를 단단히 고정하여 장력을 완화합니다. 결합단은 반대쪽 접점과 전기적 인터페이스를 제공합니다.

압착은 제어된 압축 공정입니다. 전선의 피복을 벗기고 단자에 삽입한 후, 지정된 압착 공구를 사용하여 압착하고 단자를 외함에 삽입합니다. 압착 높이, 압착 폭 및 공구는 단자와 전선에 적합해야 합니다. 압착 접합부가 겉보기에는 양호해 보일지라도 인장 시험, 온도 상승 시험 또는 진동 시험에서 불합격할 수 있습니다. 납땜은 압착과는 다른 접합 방법이며, 불량한 압착을 보완하기 위해 사용해서는 안 됩니다.

정의와 압착 과정을 이해하면 또 다른 질문이 생깁니다. 커넥터 시스템에서 실제로 필요한 부품은 무엇일까요? 구매 담당자들이 가장 흔히 혼동하는 부분은 압착 방식 자체가 아니라 금속 접점, 플라스틱 외피, 그리고 완전히 결합된 시스템 간의 차이점입니다. 이 부품들은 함께 작동하지만 각각 다른 기능을 수행하며 일반적으로 별도의 부품 번호를 가지고 있습니다.

그들의 역할은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

• 크림프 접점 신호 또는 전류를 전달하고 결합 단자를 제공합니다.
• 터미널 셸 접점을 제 위치에 고정하고 보호하며, 키 입력, 잠금 및 장력 완화 기능을 제공할 수 있습니다.
• 결합 인터페이스 외피를 다른 전선 외피 또는 PCB 헤더에 연결합니다.

전선과 압착 공구는 완성된 커넥터가 아니라 제조 공정에 속하는 부품입니다. 카탈로그에서는 위의 세 가지 역할이 각각 다른 부품 번호로 표시될 수 있으므로, "압착 단자"를 요청하더라도 서로 다른 품목에 대한 견적이 나올 수 있습니다.

압착 단자의 종류에는 어떤 것들이 있나요?

제품 분류는 제품이 수행하는 역할부터 시작해야 합니다. 각 역할마다 특징, 결합 요구 사항 및 고장 유형이 다르기 때문입니다. 이는 카탈로그 페이지에 사용된 용어를 기준으로 제품을 정렬하는 것보다 훨씬 유용합니다.

압착 접점

접촉부에서 결정적인 요소는 결합단, 와이어 범위, 도금 및 잠금 기능입니다. 핀, 소켓, 블레이드 및 맞춤형 모양은 모두 동일한 원리를 따릅니다. 결합단이 인터페이스를 결정하고, 크림프 배럴이 와이어와 공구를 고정합니다.

접점 재질과 도금은 저항, 결합 주기 및 부식에 영향을 미치므로 해당 사양에서 이를 확인해야 합니다. 잠금 랜스가 있는 경우 이를 간과하기 쉽습니다. 잠금 랜스가 손상되었거나 접점이 잘못된 하우징에 삽입된 경우 진동이나 결합 중에 접점이 빠져나올 수 있습니다.

단자라고 설명된 제품이 독립형 압착 접점이라고 단정하지 마십시오. PCB 단자, 헤더 및 기타 기판 장착 부품은 유사한 용어를 사용하지만 기능은 다를 수 있습니다. 제품 이름에만 의존하지 말고 도면을 통해 결합단, 종단 처리 방식, 전선 범위 및 장착 방식을 확인하십시오.

크림프 터미널 쉘

쉘 레벨에서는 금속 형상에서 기계적 패밀리로 비교 기준이 바뀝니다. 피치는 인접한 접점 사이의 중심 간 거리입니다. 일반적으로 사용되는 피치는 1.25mm, 2.0mm, 2.5mm, 2.54mm, 3.96mm입니다. 이들은 서로 다른 패밀리이며, 호환되는 형식이 아닙니다.

피치만으로는 호환성을 판단할 수 없습니다. 피치가 같은 두 개의 쉘이라도 접점 홈, 키 방식, 잠금 장치, 패널 특징 등이 다를 수 있습니다. 위치 개수와 행 배치 또한 인터페이스에 영향을 미칩니다. 이러한 세부 사항들이 쉘이 올바른 접점을 수용하고, 잘못된 결합을 방지하며, 필요한 응력 완화를 제공하는지 여부를 결정합니다.

따라서 쉘은 적합한 접점-쉘 시스템의 일부로 선택되어야 합니다. 유사한 개구부나 동일한 피치가 존재한다고 해서 다른 접점이 제대로 잠기거나 정렬되거나 작동한다는 것을 보장하는 것은 아닙니다.

전선 대 전선 및 전선 대 보드 압착 커넥터

시스템 수준에서는 "접점을 무엇이 고정하는가?"라는 질문에서 "쉘은 무엇과 결합하는가?"로 바뀝니다. 와이어 대 와이어 크림프 커넥터는 두 개의 와이어로 구성된 쉘을 연결합니다. 이는 인라인 케이블 연결, 연장선 및 하네스 간 인터페이스에 일반적으로 사용됩니다. 양쪽 모두 접점과 쉘을 가지고 있으며 PCB 헤더는 사용되지 않습니다.

와이어-보드 크림프 커넥터는 와이어에 장착된 쉘을 PCB 헤더에 연결합니다. 케이블 쪽에는 접점과 쉘이 있고, 보드 쪽에는 웨이퍼라고도 하는 헤더가 있습니다. 헤더는 보드 쪽 핀 또는 소켓을 제공하는 별도의 부품이며, 크림프 단자와 동일하게 취급해서는 안 됩니다.

이 선택은 장착, 결합 방향, 패널 공간, 유지보수성 및 PCB 레이아웃에 영향을 미칩니다. 와이어-보드 설계에서는 케이블 측 쉘이 와이어에 맞는 것뿐만 아니라 헤더에 맞는 보드 풋프린트가 필요합니다.

공개된 정격도 동일한 주의를 기울여야 합니다. 접점, 외함 또는 헤더의 정격이 결합된 전체 시스템의 정격을 자동으로 나타내는 것은 아닙니다. 첫 번째 선별 규칙으로 시스템의 한계는 가장 낮은 정격의 요소에 의해 결정되지만, 실제 한계는 온도 상승, 작동 접점 수, 전선 굵기 및 테스트 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 제조업체의 시스템 수준 정격을 사용하거나 전체 어셈블리를 검증하십시오.

두 가지 일반적인 와이어-보드 커넥터 제품군에 대한 자세한 비교는 XH 커넥터와 VH 커넥터 비교를 참조하십시오 . 보다 폭넓은 선택 기준은 PCB에 적합한 와이어-보드 커넥터 선택 방법을 참조하십시오.

현재 분류 ​​체계는 판매되는 제품과 해당 제품과 호환되는 제품에 대한 해답을 제시합니다. 하지만 특정 조합이 특정 전선, 전기 부하 및 생산 공정에 적합한지 여부는 아직 밝혀내지 못했습니다. 이러한 질문에 답하려면 제품 유형에서 평가 순서로의 전환이 필요합니다.

적합한 압착 단자를 선택하는 방법은 무엇일까요?

선별 과정은 부품 조립 순서를 따릅니다. 전선이 접점에 들어가고, 접점이 외피에 들어가고, 외피가 다른 외피 또는 PCB 헤더와 결합된 후, 공구를 사용하여 압착됩니다. 이 순서를 따르면 다음 단계로 넘어가기 전에 불일치가 드러납니다.

전선 굵기 및 도체 종류

단자의 압착 배럴은 전선 규격과 일치해야 합니다. 도체 크기, 가닥 수, 절연 직경 모두 중요합니다. 가는 가닥 전선은 단선이나 굵은 가닥 전선용으로 설계된 공구로 압착하기 어려울 수 있습니다. 피복 제거 길이는 압착 영역과 일치해야 합니다. 너무 짧으면 도체 압착 시 가닥이 누락될 수 있고, 너무 길면 전선이 결합 영역으로 돌출될 수 있습니다.

절연 압착 부분은 별도의 점검이 필요합니다. 너무 헐거우면 장력 완화 기능을 제대로 수행하지 못하고, 너무 꽉 조이면 전선이 손상될 수 있습니다. 따라서 전선 선택은 도체, 절연체, 피복 길이 및 압착 공구가 접점 설계에 모두 적합할 때 비로소 완료됩니다.

전류 및 전압 정격

정확한 접점, 외함, 헤더 및 전선에 따른 작동 부하를 비교하십시오. 헤드라인 전류 또는 전압 수치는 테스트 조건 없이는 불완전합니다. 주변 온도, 여자 접점 수, 전선 굵기, 간격 및 절연은 모두 허용 작동 한계에 영향을 미칩니다.

필요한 정격 저하를 적용하고, 가능한 경우 제조업체의 시스템 정격을 사용하십시오. 정격이 공개되지 않은 경우 전체 어셈블리를 검증하십시오. 구성 요소 수준의 값은 결합된 시스템이 적용 요건을 충족한다는 증거로 제시되어서는 안 됩니다.

터미널 및 쉘 호환성

기계적 호환성은 세 가지 분류 수준이 만나는 지점입니다. 접점은 쉘의 홈에 맞아야 하고 잠금 장치에 제대로 결합되어야 합니다. 쉘은 올바른 헤더 또는 반대쪽 쉘과 결합되어야 합니다. 피치, 위치, 행 배열, 성별, 키 및 잠금 장치가 모두 일치해야 합니다.

육안으로 확인하는 대신 제조업체의 결합 도표나 도면을 사용하십시오. 잠금 랜스가 손상되었거나, 캐비티가 잘못되었거나, 외형이 유사한 시리즈의 쉘을 사용한 경우 하중을 받을 때 접촉부가 밀려 나올 수 있습니다. 조립 시에는 부품이 맞더라도 진동이나 반복적인 결합 후에 고장이 발생할 수 있습니다.

설치 및 작동 조건

최종 점검은 공정 호환성 확인입니다. 압착 공구와 압착기는 단자와 전선에 맞게 지정되어야 합니다. 생산 시에는 인증된 공구와 검증된 압착 설정을 사용하십시오. 압착 높이, 압착 폭, 인장 강도를 검사하고 삽입 및 인발력을 해당 제품 사양과 비교하여 확인하십시오.

수공구는 시제품 제작에는 적합할 수 있지만, 자동화된 생산에는 적합하지 않습니다. 진동, 습기, 화학 물질, 온도 및 결합 주기 또한 검토 대상입니다. 실험실 환경에서는 정상적으로 작동하는 커넥터라도 차량 이동, 실외 환경 또는 고진동 기계 환경에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

이러한 검증을 통해 여덟 가지 구체적인 답변을 얻을 수 있습니다.

이러한 답변은 샘플 승인을 위한 준비 단계입니다. 답변이 누락되거나 추정된 경우 인터페이스가 검증되지 않은 상태로 남게 되며, 이는 위험이 낮다는 것을 의미하지는 않습니다.

압착 단자를 선택할 때 흔히 저지르는 실수

잘못된 부품 주문은 필수 답변이 누락된 상태에서 작업이 계속 진행될 때 가장 많이 발생합니다. 아래의 오류 경로는 초기 검토 단계 중 하나를 건너뛸 경우 발생할 수 있는 상황을 보여줍니다.

사진은 방향이나 제품 형태를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 사진으로는 캐비티, 재질, 도금, 와이어 범위, 툴링 또는 정격을 확인할 수 없습니다. 접점, 쉘, 헤더, 와이어 및 크림핑 공정은 하나의 시스템으로 승인되어야 하며, 부품이 변경될 때마다 인터페이스를 재확인해야 합니다.

맺음말

처음에 발생한 견적 불일치는 단순히 단어 선택의 문제가 아닙니다. 요청한 부품의 기능을 명확히 정의하지 않고 모호한 범주로 시작했기 때문입니다. 크림프 터미널은 금속 접점이지 플라스틱 외피가 아닙니다. 접점은 신호 또는 전류를 전달하고, 외피는 접점의 위치를 ​​고정하고 보호하며, PCB 헤더는 기판 측 인터페이스를 제공하고, 전선과 크림핑 툴은 제조 공정을 완료하는 부품입니다.

먼저 해당 구분 기준을 사용하여 제품을 분류한 다음 조립 순서대로 선택합니다. 연결 유형을 정의하고, 시리즈와 피치를 선택하고, 전선 및 전기적 요구 사항을 확인하고, 접점, 외함 및 헤더의 호환성을 확인하고, 압착 공정을 검증합니다. 이 순서를 통해 검증되지 않은 인터페이스가 견적 또는 생산 출시 단계로 넘어가는 것을 방지할 수 있습니다.

정확한 사양, 호환 가능한 접점 및 쉘 조합, 도면 확인 또는 제안된 조립품 검토에 대한 도움이 필요하시면, CONTACT Kinghelm'의 기술팀팀에서 인터페이스를 함께 확인할 수 있도록 사용하려는 전선, 전류 및 전압 조건, 연결 방향, 사용 가능한 공간 및 제안된 부품 도면을 보내주십시오.