وائر ہارنس پروسیسنگ کا معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

وائر ہارنس پروسیسنگ کے عمل کے دوران، ہر لنک کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مصنوعات کی تشکیل کے بعد، تار کے قطر اور ظاہری شکل کا معائنہ کیا جانا چاہیے، تاکہ سرکٹ کے معیار کو مؤثر طریقے سے یقینی بنایا جا سکے۔ وائر ہارنس پروسیسنگ اور پروڈکشن کے عمل کے دوران، ہر لنک کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ اپنے قومی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

وائر ہارنس پروسیسنگ کے دوران، مصنوعات کے معیار کو براہ راست اس کے سرکٹس کے معائنہ کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تاکہ موثر پیداوار کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کے معیارات کو اچھی طرح سے قائم کیا جانا چاہیے، تاکہ موجودہ صورتحال کا مؤثر طریقے سے تجزیہ کیا جا سکے۔

وائر ہارنس پر کارروائی کرتے وقت، ہمیں ہر لنک میں اچھا کام کرنا چاہیے اور ماخذ سے اس کی پیداوار کے معیار کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ یہ اس کی مصنوعات کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور صحیح معنوں میں اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی پیداوار حاصل کر سکتا ہے۔

وائر ہارنس پروسیسنگ کے عمل کے دوران، لمبائی میں پورے تار کے کنٹرول کی کل لمبائی، پروڈکٹ میں ہر شاخ کی لمبائی اور تار کے سروں کے درمیان کی جگہ کی لمبائی بھی شامل ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، پروڈکٹ درحقیقت بہت سے تار ہارنسز پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں بنیادی طور پر برانچ وائر ہارنس اور مین وائر ہارنیس شامل ہیں۔

تار کے ہارنس پر کارروائی کرتے وقت، ہر تار کے ہارنس کی ساخت اور تمام تاروں کی شاخوں کو واضح طور پر نشان زد کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر تار کے استعمال کی شاخوں کو تاروں کی تعداد، تاروں کے رنگ اور دھاریوں کے ساتھ ساتھ وائرنگ پر موجود کوڈز اور نشانات بھی بتانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر وائر ہارنس پروسیسنگ کے ذریعے بننے والا تار استعمال کے دوران اپنی سروس لائف سے زیادہ ہو جائے تو ایسی صورت حال آسانی سے پروڈکٹ کی عمر بڑھنے اور موصلیت کی تہہ کو پھٹنے کا باعث بنتی ہے۔ اس طرح، آپریشن کے دوران آلات کی مکینیکل طاقت بہت کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے آلات میں شارٹ سرکٹ اور کھلے سرکٹس ہوں گے۔