คู่มือความน่าเชื่อถือของแท่นชาร์จแบบ Pogo pin สำหรับวิศวกรทดสอบ

การชาร์จทุกวัน เหงื่อ เศษฝุ่นในกระเป๋า และการใช้งานอย่างไม่ระมัดระวัง ทำให้แท่นชาร์จแบบพกพาเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ขนาดเล็กที่ใช้งานหนักที่สุดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค หากเป้าหมายของคุณคืออุปกรณ์ที่ใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือ 100 ถึง 1 ล้านเครื่อง คุณต้องการมากกว่าแค่เอกสารข้อมูลจำเพาะ คุณต้องการการทดสอบที่ทำซ้ำได้ เกณฑ์การยอมรับที่เข้มงวด และวิธีการบำรุงรักษาที่ยั่งยืนทั้งในสายการผลิตและภาคสนาม คู่มือนี้เขียนขึ้นจากมุมมองด้านการผลิตและความน่าเชื่อถือ จะแสดงวิธีการตรวจสอบคุณสมบัติและรักษาความยั่งยืนของแท่นชาร์จแบบพกพา-แท่นวางพินเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานโดยไม่ต้องคาดเดา

ประเด็นที่สำคัญ

l กำหนดเป้าหมายและวัดผลในสิ่งที่สำคัญ: สี่-ความต้านทานการสัมผัสของสายไฟ การเปลี่ยนแปลงตามอายุการใช้งาน การคงไว้ซึ่งแรงสปริง ระยะขอบการทำงาน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นภายใต้ภาระ

l วางแผนโดยยึดหลักวิธีการที่เป็นที่ยอมรับ ได้แก่ ความทนทาน ความต้านทานการสัมผัส และกระแสไฟฟ้า-ความสามารถในการรับน้ำหนักตามมาตรฐาน IEC 60512 ซีรีส์ บวกกับละอองเกลือตามมาตรฐาน IEC 60068-2-11 สำหรับเหงื่อ-เหมือนกับการกัดกร่อน

l สำหรับเหงื่อ-อุปกรณ์สวมใส่ที่มองเห็นได้ นิยมสีทอง-เกินกว่า-การชุบนิกเกิลด้วยความหนาที่ใช้งานได้ประมาณ 50–100 ไมโครนิ้วเป็นจุดเริ่มต้น โดยได้รับการตรวจสอบความถูกต้องด้วยการทดสอบละอองเกลือและการหมุนเวียนแบบไบแอส

l เกณฑ์เริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง: ความต้านทานการสัมผัสเริ่มต้น ≤20–30 mΩ, ΔR ≤20 mΩ หลังจาก 100 รอบ, แรงกดต่อขาโดยประมาณ ~0.8–2.0 N โดยคงแรงกดไว้ ≥80% ที่ 100 รอบ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ≤20–30 °C ที่กระแสไฟฟ้าพิกัดหลังจากใช้งานต่อเนื่อง 30 นาที-รัฐ

l ความสำเร็จในการผลิตขึ้นอยู่กับกระบวนการ: การตรวจสอบ AQL ขาเข้า,-การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ในด้านความต้านทานและการจัดแนว และขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างง่าย ช่วยให้เครื่องมือและท่าเทียบเรืออยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน-ข้อมูลจำเพาะ

คำว่า "เชื่อถือได้" สำหรับแท่นชาร์จแบบสวมใส่หมายความว่าอย่างไร

ความน่าเชื่อถือไม่ใช่คำสัญญาที่เป็นนามธรรม แต่เป็นชุดของขีดจำกัดที่วัดได้ซึ่งคุณสามารถตรวจสอบได้ที่โต๊ะทำงานและติดตามได้ในระหว่างการผลิต นี่คือเมทริกซ์การยอมรับที่กระชับเพื่อปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์และซัพพลายเออร์ของคุณ ถือว่าค่าเหล่านี้เป็นค่าเริ่มต้นที่จะต้องได้รับการยืนยันกับหมายเลขชิ้นส่วน pogo ที่คุณเลือกและข้อมูลจริง

ค่าเหล่านี้สอดคล้องกับการทดสอบตัวเชื่อมต่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในมาตรฐาน IEC 60512 สำหรับความทนทาน ความต้านทานการสัมผัส และกระแสไฟฟ้า-การตรวจสอบการดำเนินการ และการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม เช่น ละอองเกลือ ตามมาตรฐาน IEC 60068-2-11.

การเลือกออกแบบที่ให้ผลตอบแทนคุ้มค่าตลอดอายุการใช้งาน 100 ถึง 1 ล้านรอบการใช้งาน

ลองนึกถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานในฐานะงบประมาณ: ในแต่ละรอบการประกอบ จะใช้ทรัพยากรไปเล็กน้อย ทั้งการชุบผิว การปรับแรงกดสปริง และความคลาดเคลื่อนในการจัดแนว การออกแบบที่ดีคือการใช้จ่ายอย่างชาญฉลาด

l รูปทรงและการจัดแนว: ใช้ขอบลบมุมนำทางหรือช่องตื้นๆ ที่มีแม่เหล็กช่วยยึดหมุดให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม-จังหวะการตีแบบเฉพาะจุด กำหนดจังหวะการทำงานโดยประมาณไว้ที่กึ่งกลาง-การเดินทาง ไม่ได้ใกล้จุดต่ำสุด

l แรงสปริง: สำหรับอุปกรณ์สวมใส่ขนาดกะทัดรัด แรง 0.8–2.0 นิวตันต่อพิน จะช่วยรักษาสมดุลระหว่างแรงต้านการสัมผัสที่สม่ำเสมอและแรงที่ผู้ใช้สามารถควบคุมได้ ตรวจสอบแรงที่ความสูงใช้งาน ไม่ใช่แค่ที่ระยะการเคลื่อนที่สูงสุด และระบุค่าการคงสภาพหลังจากใช้งานซ้ำ

l ระบบการชุบ: โดยค่าเริ่มต้นจะใช้ทองคำชุบนิกเกิลสำหรับความต้านทานต่ำและการป้องกันการกัดกร่อน สำหรับความต้านทานสูง-สำหรับแท่นจอดจักรยาน ความหนาของทองคำที่ใช้งานได้จริงในช่วง 50–100 ไมโครนิ้ว (โดยมีชั้นนิกเกิลที่แข็งแรงรองรับอยู่ด้านล่าง) เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสม ตรวจสอบความหนาและความแข็งกับซัพพลายเออร์และทำการทดสอบอีกครั้ง

l เส้นทางกระแสไฟฟ้าและความร้อน: หากคุณต้องการกระแสไฟฟ้าในการชาร์จที่สูงขึ้น ให้กระจายโหลดไปยังขาหลายๆ ขาแบบขนาน และตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิภายใต้กระแสไฟฟ้าต่อเนื่อง รักษาความแข็งแรงของโครงสร้างเชิงกลให้เพียงพอเพื่อรักษาการบีบอัดที่สม่ำเสมอภายใต้โหลด

l การซีลและการป้องกันสิ่งปนเปื้อน: หากอุปกรณ์สวมใส่หรือแท่นวางระบุว่ากันน้ำได้ ควรให้ความสำคัญกับการออกแบบปะเก็น ช่องระบายน้ำ และพื้นที่กันความชื้นที่ป้องกันความชื้นขังรอบจุดสัมผัส

โปรโตคอลห้องปฏิบัติการสำหรับ pogo-การทดสอบวงจรชีวิตของพิน

ใช้โปรโตคอลที่คุณสามารถทำซ้ำได้ในห้องปฏิบัติการใดก็ได้และอธิบายได้ในการตรวจสอบ เป้าหมายคือการเชื่อมโยงการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการสัมผัสและแรงกับร่องรอยการสึกหรอที่มองเห็นได้และความเครียดจากสภาพแวดล้อม

1. สร้างหรือสั่งทำอุปกรณ์จับยึดสำหรับทดสอบการทำงานที่ควบคุมการจัดแนวและการเคลื่อนที่ ตั้งค่าระยะการเคลื่อนที่ใช้งานปกติ (เช่น 0.7 มม.) ที่จุดศูนย์กลางเชิงกลของแท่นยึด โดยมีระยะเวลาการหยุดบีบอัด 250–500 มิลลิวินาที และ 10–20 รอบต่อนาที

2. ติดตั้งอุปกรณ์วัดค่าสี่ตัวในอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT)-การวัดค่าความต้านทานในลวดด้วยวิธีเคลวินที่กระแสไฟฟ้าที่กำหนด เช่น 100 มิลลิแอมป์ บันทึกค่าความต้านทานที่จุดบีบอัดคงที่ทุกๆ 1–5 รอบ และบันทึกค่าต่ำสุด/ค่าเฉลี่ย/ค่าสูงสุด

3. เพิ่มสปริงเป็นระยะ-ตรวจสอบแรงโดยใช้เครื่องวัดแรงที่สอบเทียบแล้ว ณ ระดับความสูงในการทำงาน บันทึกแนวโน้มการคงอยู่ของแรง

4. ตรวจสอบด้วยกล้องขยายเพื่อหาเศษสิ่งสกปรก การสึกหรอของผิวเคลือบ และหมุดที่งอหรือติดขัด ในช่วงเวลาที่กำหนด ทำความสะอาดตามขั้นตอนการบำรุงรักษามาตรฐานของคุณเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงการปกปิดความล้มเหลวในระยะเริ่มต้น

5. เมื่อถึงยอดสำคัญๆ เช่น 100, 250, 500 และ 1 ล้าน ให้ดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ-ทดสอบกระแสไฟฟ้าและบันทึกอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ณ จุดที่ร้อนที่สุด

เมื่อจัดทำเอกสาร ให้ระบุชื่อวิธีการมาตรฐานที่คุณใช้ในการประเมินความทนทานและความต้านทาน การอ้างอิงมาตรฐาน IEC 60512 สำหรับความทนทานและความต้านทานการสัมผัส จะช่วยให้ผู้ตรวจสอบและผู้จำหน่ายเข้าใจถึงความคาดหวังได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

การปรับสภาพแวดล้อมและความเครียดแบบผสมผสาน

พินแบบ Pogo ในอุปกรณ์สวมใส่ต้องเผชิญกับปฏิกิริยาเคมีจากเหงื่อ ความชื้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือนเป็นครั้งคราว การรวมการเผชิญปัจจัยเหล่านี้เข้ากับการปั่นจักรยานจะช่วยหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่คาดหวังได้-เฉพาะผลลัพธ์เท่านั้น

l การกัดกร่อนจากละอองเกลือ: ทำการทดสอบโดยการสัมผัสกับละอองเกลือในปริมาณที่ควบคุมได้ จากนั้นล้างออก เช็ดให้แห้ง และทดสอบซ้ำ-การวัดตามมาตรฐาน IEC 60068-2-11. การทดสอบ Ka ระบุให้ใช้สารละลาย NaCl 5% ในห้องควบคุมอุณหภูมิ 35 °C โดยเลือกช่วงเวลา 48–96 ชั่วโมงตามความรุนแรงและวัสดุที่เลือกใช้

l สภาวะความร้อนชื้นคงที่: ใช้อุณหภูมิ 85 °C และความชื้นสัมพัทธ์ 85% เพื่อทดสอบความพรุนและเส้นทางการแพร่ในชั้นชุบโลหะ วัดค่าก่อน ระหว่าง (ถ้าทำได้) และหลังการทดสอบ

l การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน: สลับอุณหภูมิต่ำและสูงให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ เพื่อกระตุ้นให้เกิดการขยายตัวที่แตกต่างกันและอาจเกิดการแตกร้าวระดับจุลภาค-รอยแตกในผิวเคลือบหรือรอยเชื่อมบัดกรี

l การสั่นสะเทือนและแรงกระแทกทางกล: ตรวจสอบแท่นวางที่ประกอบเสร็จแล้วในระดับอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวาง-ความสม่ำเสมอในการประกอบและเสถียรภาพของการสัมผัสขณะเคลื่อนไหว

l การโหลดกระแสไฟฟ้าภายใต้สภาพแวดล้อม: หลังจากขั้นตอนสภาพแวดล้อมแต่ละขั้นตอน ให้ทำซ้ำเป็นเวลา 30 วินาที-ทดสอบกระแสไฟฟ้าเป็นเวลาหนึ่งนาทีและยืนยันว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นยังคงอยู่ในขอบเขตที่กำหนด

การประกันคุณภาพการผลิตที่รักษาระดับความน่าเชื่อถือตามเป้าหมาย

ความน่าเชื่อถือในภาคสนามเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบอย่างมีระเบียบวินัยเมื่อสินค้าเข้ามา และต่อเนื่องด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน-ระบบควบคุมแบบสัมผัสบนสายโทรศัพท์

l การตรวจสอบขาเข้า: ใช้การสุ่มตัวอย่าง AQL ที่ปรับให้เหมาะสมกับความเสี่ยงสำหรับด้านไฟฟ้า แรง และขนาดที่สำคัญ สำหรับการตรวจสอบด้านไฟฟ้าที่สำคัญ ให้พิจารณาระดับที่เข้มงวดขึ้นและค่า AQL ที่ต่ำมาก สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา อาจยอมรับค่า AQL ที่สูงขึ้นได้ บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตและเงื่อนไขการวัดทั้งหมด

l In-การตรวจสอบสายการผลิตและ SPC: การตรวจสอบเฉพาะจุด-ตรวจสอบความต้านทานการสัมผัสและการจัดแนวเป็นระยะๆ และบันทึกข้อมูลลงในกราฟ หากพบแนวโน้มการเปลี่ยนแปลง ให้เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบหรือระงับการจัดส่งสินค้า

l เอกสารและอุปกรณ์: รักษาแรงไว้-จิ๊กวัดและ 4-หัววัดแบบลวดได้รับการสอบเทียบแล้ว ในกรณีที่ปริมาณการผลิตน้อยมาก ควรพิจารณาการตรวจสอบ 100% แทนการสุ่มตัวอย่างทางสถิติ

การบำรุงรักษาและการบริการภาคสนามเพื่อยืดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนการทำความสะอาดที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอ มักจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้มากกว่าการชุบผิวแบบพิเศษ ควรใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-เครื่องมือขัดถูและสารละลายที่ไม่ทำลายทองคำ

l อุปกรณ์และตัวทำละลาย: ควรใช้ลมแห้งและสารกันซึม-แปรงไฟฟ้าสถิต และ ขนปุย-สำลีเช็ดทำความสะอาดแถมให้ฟรี สำหรับคราบสกปรก ให้ใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ในปริมาณน้อย หรือใช้สบู่และน้ำกลั่นหากทำได้ แล้วเช็ดให้แห้งสนิท

l สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยง: น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รุนแรง หรือเป็นกรด ซึ่งจะทำให้ชั้นเคลือบทองบางลงหรือเป็นรอย หากผู้จำหน่ายเตือนไม่ให้ใช้ตัวทำละลายชนิดใดกับหน้าสัมผัสทอง ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของพวกเขา

l เปลี่ยนใหม่หรือซ่อมแซม: หากความต้านทานยังคงสูงหลังจากทำความสะอาดแล้ว หากขาพินติดหรือเด้งกลับไม่ขึ้น หรือหากแรงกดลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ให้เปลี่ยนชุดหน้าสัมผัสหรือส่วนแทรกของแท่นชาร์จ

การแก้ไขปัญหาความต้านทานสูงและการชาร์จที่ไม่ต่อเนื่อง

สรุปคือ ความต้านทานที่เพิ่มขึ้นมักมีสาเหตุมาจาก 1 ใน 4 ประการ ได้แก่ การปนเปื้อน การสึกหรอ-การทะลุของชั้นเคลือบ การสูญเสียแรงสปริง หรือการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบและจัดตำแหน่งใหม่-ทดสอบที่จังหวะการทำงาน หากความต้านทานกลับคืนมาชั่วคราวแล้วเปลี่ยนแปลงอีก ให้สงสัยว่าเกิดการสึกหรอของผิวเคลือบ และตรวจสอบความหนาหรือความแข็ง หากแรงต่ำที่ความสูง ให้วัดและบันทึกค่าการยืดตัวของสปริง เปลี่ยนหน้าสัมผัส และตรวจสอบข้อกำหนดของแรง หากความต้านทานเปลี่ยนแปลงเมื่อมีการรับแรงด้านข้างเล็กน้อย ให้ตรวจสอบการจัดแนว การเบี่ยงเบนของแม่เหล็ก และความคลาดเคลื่อนของตัวเรือน

บันทึกเคส a 200k-ภาพรวมการตรวจสอบวงจร

ในโปรแกรมยกน้ำหนักหนึ่งโปรแกรม มีห้าคน-แท่นเชื่อมต่อพินทำงานที่ความเร็ว 15 รอบต่อนาที จนครบ 200 คู่ โดยมีระยะการทำงาน 0.7 มม. ค่าความต้านทานการสัมผัสเฉลี่ยเริ่มต้นอยู่ที่ 22 มิลลิโอห์มต่อพิน หลังจาก 200 รอบ ค่าเฉลี่ยเพิ่มขึ้นเป็น 36 มิลลิโอห์ม โดยมีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน 5 มิลลิโอห์ม ไม่มีพินใดมีค่าเกิน 60 มิลลิโอห์ม แรงสปริงที่ความสูงในการทำงานลดลงจาก 1.4 นิวตัน เหลือ 1.2 นิวตัน ซึ่งอยู่ในช่วงเป้าหมายการยึดเกาะ 85% กระแสไฟฟ้าคงที่ 1.5 แอมป์-การทดสอบกระแสไฟฟ้าในปัจจุบันทำให้จุดที่ร้อนที่สุดมีอุณหภูมิสูงขึ้น 14 องศาเซลเซียส-จากการตรวจสอบทดสอบพบร่องรอยการขัดเงาเล็กน้อยโดยไม่มีร่องรอยฐานที่มองเห็นได้-ความก้าวหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมโลหะ ข้อคิดเห็น: บรรลุเป้าหมายการยอมรับแล้ว แต่แนวโน้มขาขึ้นบ่งชี้ว่าคุณควรพิจารณาใหม่-ตรวจสอบอีกครั้งที่จำนวนนับที่สูงขึ้น และหลังจากพ่นละอองเกลือเพื่อยืนยันขอบเขต

ข้อมูลจากผู้ขายเพื่อปรับความคาดหวังให้เหมาะสม

l การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและความต้านทานการสัมผัส: สปริงแบบแยกส่วน-ตัวอย่างขาโหลดแสดงค่ากระแส 9 A ที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นสูงสุด 30 °C และความต้านทานการสัมผัสเริ่มต้นโดยทั่วไป 20 mΩ ใช้ข้อมูลนี้เพื่อกำหนดค่า ΔT และแรงดันไฟฟ้าของคุณเอง-ขีดจำกัดการตกหล่นในระดับที่สูงขึ้น-เปลเด็กปัจจุบัน

l คำแนะนำเกี่ยวกับความหนาของการชุบ: ผู้เชี่ยวชาญด้านการชุบตัวเชื่อมต่อระบุว่า ความหนาของทองคำที่ใช้งานได้ 50–100 ไมโครนิ้วบนชั้นนิกเกิลที่แข็งแรงนั้นเป็นเรื่องปกติสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-หน้าสัมผัสที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน โปรดตรวจสอบความหนาจริงของชิ้นส่วนที่คุณเลือก

l แคตตาล็อกของพิน Pogo มักเน้นย้ำเรื่อง "รอบการจับคู่สูง" แต่ตัวอุปกรณ์เองนั้น...-รายละเอียดขนาดอาจแตกต่างกันไป โปรดตรวจสอบข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์เสมอ เพื่อดูระยะชัก แรงที่กระทำที่ความสูงต่างๆ และหมายเหตุเกี่ยวกับความทนทานที่เผยแพร่ไว้

ดังนั้น จงวางแผนโดยยึดมาตรฐานเป็นหลัก-ใช้ระเบียบวิธีอ้างอิง และตรวจสอบรายละเอียดกับเอกสารข้อมูลของผู้จำหน่ายและการทดสอบด้วยตนเอง

กำหนดความน่าเชื่อถือของแท่นชาร์จแบบพิน Pogo ในแผนเดียว

เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของแท่นชาร์จแบบพิน Pogo ให้เขียนแผนการตรวจสอบความถูกต้องสั้นๆ โดยระบุการทดสอบ ขีดจำกัด และขนาดตัวอย่างไว้ในที่เดียว รวมถึงวิธีการทดสอบความทนทานและความต้านทานตามมาตรฐาน IEC 60512 และการทดสอบละอองเกลือตามมาตรฐาน IEC 60068-2-11 สำหรับการกัดกร่อน คงที่-สถานะปัจจุบัน-ดำเนินการตรวจสอบด้วยขีดจำกัด ΔT และตัวเลขการยอมรับที่ชัดเจนสำหรับการเปลี่ยนแปลงความต้านทานและการคงแรง จากนั้นสะท้อนขีดจำกัดเหล่านั้นในข้อมูลขาเข้าและขาออกของคุณ-คำแนะนำด้านการควบคุมคุณภาพในสายการผลิต เพื่อให้การผลิตสอดคล้องกับการตรวจสอบคุณสมบัติ

รายการตรวจสอบเครื่องมือและซัพพลายเออร์

สอบถามข้อมูลจากซัพพลายเออร์ทุกรายให้เหมือนกันหมด เพื่อให้คุณสามารถเปรียบเทียบข้อมูลได้อย่างถูกต้อง: ระบบการชุบและความหนาของทองที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ความหนาของชั้นรองพื้นนิกเกิล ความต้านทานการสัมผัสเริ่มต้นและวิธีการวัด แรงที่ความสูงในการทำงานที่ต้องการพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน ระยะชักทั้งหมดและระยะชักใช้งาน ตัวเลขความทนทานที่เผยแพร่พร้อมวิธีการทดสอบที่ใช้ และตัวทำละลายทำความสะอาดที่แนะนำ สำหรับห้องปฏิบัติการของคุณ ควรมีอุปกรณ์จับยึดแบบหมุนเวียนพร้อมการควบคุมระยะชักและตัวนับ อุปกรณ์วัดแรงที่สอบเทียบแล้ว และอุปกรณ์อื่นๆ อีกสี่ชิ้น-หัววัดแบบลวดพร้อมตัวยึดที่มั่นคง หัววัดอุณหภูมิหรือกล้องอินฟราเรดสำหรับตรวจสอบค่า ΔT และอุปกรณ์เก็บข้อมูลแบบง่าย-สคริปต์บันทึกข้อมูลที่ประทับเวลาให้กับตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

หากคุณกำลังจัดทำแผนผังกลุ่มตัวเชื่อมต่อที่อยู่ติดกันซึ่งใช้ร่วมกับอินเทอร์เฟซ pogo ภาพรวมเหล่านี้จาก My Brand จะให้บริบทที่เป็นกลาง:

สำหรับสายโคแอกซ์ RF ขนาดเล็กที่บางครั้งพบอยู่ใกล้กับพอร์ตชาร์จ โปรดดูคำอธิบายเกี่ยวกับขนาดและกรณีการใช้งานของ IPEX ในหัวข้อ "ทำความเข้าใจขั้วต่อ IPEX 1 และ IPEX 4" บนเว็บไซต์ My Brand: ทำความเข้าใจขั้วต่อ IPEX 1 และ IPEX 4.

เพื่อให้ได้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้วต่อ RF ขนาดเล็กที่จับคู่กับอุปกรณ์ที่มีกำลังไฟต่ำ-สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับแท่นวางอุปกรณ์ โปรดดูบทความเปรียบเทียบนี้ที่แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของแท่นวางแบบ MCX และ MMCX: เกณฑ์มาตรฐานของ Amphenol เทียบกับ Kinghelm ขั้วต่อ MCX และ MMCX.

แหล่งข้อมูลและมาตรฐานสำหรับการอ้างอิงเชิงลึก

เพื่อความทนทานและการสัมผัส-สำหรับการตั้งชื่อและขอบเขตของการทดสอบความต้านทาน โปรดดูภาพรวมของชุดมาตรฐาน IEC 60512 ใน EN 60512-1-เอกสารแคตตาล็อก 100 หน้าที่จัดพิมพ์โดย IEC ในปี 2012: ภาพรวมของมาตรฐาน IEC 60512.

สำหรับตัวอย่างกระแสไฟฟ้าและ ΔT ที่เฉพาะเจาะจง และการสัมผัสทั่วไป-R ปรึกษาโรงสี-สปริงแยกชิ้น Max 0965-เอกสารข้อมูลจำเพาะของพินที่โหลดแล้ว: โรงสี-เอกสารข้อมูล Max 0965.

สำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับความหนาของการชุบทองในรอบการใช้งานต่างๆ ของคอนเนคเตอร์ โปรดดูหน้าข้อมูลความรู้เกี่ยวกับความหนาของทองสำหรับคอนเนคเตอร์ในเว็บไซต์ Advanced Plating Tech: ความหนาของการชุบทองสำหรับขั้วต่อ.

สำหรับพารามิเตอร์หมอกเกลือที่ใช้ในการคัดกรองการกัดกร่อน ให้ใช้มาตรฐาน IEC 60068-2-11. การทดสอบ Ka ระบุเงื่อนไขในห้องทดสอบที่มี NaCl 5% และอุณหภูมิ 35 °C: IEC 60068-2-11 พารามิเตอร์การทดสอบ Ka.

สำหรับคำแนะนำในการทำความสะอาดและดูแลรักษาในช่วงฤดูใบไม้ผลิ-หน้าสัมผัสที่โหลดแล้ว, มิลล์-Max สรุปข้อควรทำและข้อควรหลีกเลี่ยงไว้ในส่วนคำถามที่พบบ่อย (FAQ): ฤดูใบไม้ผลิ-คำถามที่พบบ่อยและวิธีการทำความสะอาดพิน Pogo ที่บรรจุแล้ว.

สำหรับภาพรวมของแนวคิด AQL และวิธีการนำไปใช้ร่วมกับ SPC ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ โปรดดูคู่มือสำหรับผู้ปฏิบัติงานฉบับนี้: หลักการพื้นฐานของขีดจำกัดคุณภาพที่ยอมรับได้.

ขั้นตอนถัดไป

ร่างฉบับหนึ่ง-ตรวจสอบความถูกต้องของหน้าเว็บและวางแผน QA ในสัปดาห์นี้ สั่งซื้อตัวอย่างสินค้าจากซัพพลายเออร์ Pogo สองราย และกำหนดตารางการผลิต 100 ชิ้นแรกของคุณ-รอบการทำงาน หากคุณต้องการบริบทของตัวเชื่อมต่อที่กว้างขึ้นสำหรับทีมของคุณ My Brand มีภาพรวมเชิงการศึกษาเกี่ยวกับประเภทตัวเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้องที่ kinghelm.net